отходы утеплителя в мешках

Утепление дома крошкой базальтовой ваты, или мифы и реальность об аспирации

Каждый хочет сэкономить при строительстве загородного дома. Поэтому застройщики ищут стройматериалы подешевле. Например, вместо дорогого минераловатного утеплителя в виде плит, покупают недорогой вариант — т.н. аспирацию каменной ваты — крошку полученную из её отходов. Оправданна ли эта экономия? Ответ в статье, основанной на реальном опыте участников FORUMHOUSE.

Особенности и стоимость аспирации каменной ваты

Чтобы разобраться в плюсах и минусах крошки из базальтовой ваты, надо понять, что это за материал. Аспирация минеральной ваты это — отходы производства. Например, с завода где производятся плиты каменной ваты или сэндвич-панели. Обрезки измельчают и насыпают в мешки объёмом по 0.2 – 0.3 м³ или биг-бэги вместимостью 500 — 1000 литров.

Физические свойства теплоизоляции напрямую влияют на сферу её применения и особенности проведения работ. Изготовители и продавцы аспирации рекомендуют укладывать крошку только на горизонтальные поверхности, чтобы она со временем не сползла вниз, например, в стене. Трамбованием можно увеличить плотность уложенного утеплителя. Здесь, главное — не переусердствовать. Если фанатично утрамбовать насыпанную базальтовую крошку, то можно достичь плотности укладки в 100 и более кг/м³. Но, тем хуже будут теплоизоляционные свойства этого материала.

Итак, насыпной утеплитель имеет свойства аналогичные обычной каменной вате. Это —негорючий, паропроницаемый рыхлый материал, который надо защитить от водяного пара, конденсата и атмосферной влаги.

Главный плюс аспирации — низкая цена. Сравните: в среднем, 1 куб крошки из каменной ваты стоит 600 – 800 руб., а цена одного куба плит из каменной ваты варьируется, в зависимости от бренда, от 1500 до 2000 руб.

Утепление дома насыпным базальтовым утеплителем в виде крошки

Хотя цена на аспирацию привлекательна, для большинства застройщиков базальтовая крошка — «кот в мешке». Непонятно, как с ней работать. Не слежится ли она со временем. Не отсыреет ли. Не вызовет ли мелкодисперсная пыль из отходов минваты аллергию. А главное — не приведёт ли такое кроилово к попадалову?

Искал утеплитель и наткнулся на аспирацию. Цена заманчивая — 500 руб. за 1 куб. По консистенции, крошка похожа на эковату. Ищу по этой теплоизоляции отзывы реальных пользователей. Кто-то уже утеплял такой крошкой каркасный дом? Хочу теплоизолировать стены и перекрытия. Кстати, я спрашивал у продавцов крошки, можно ли её задуть. Говорят, что нет. Пылесос не потянет её из-за веса.

Мне кажется, экономия обойдётся себе дороже. Это же отходы производства! Ноунейм продукт. Кто даст на неё гарантию качества и соответствие всем заявленным характеристикам? Лучше купить обычные плиты каменной ваты и не морочиться с монтажом аспирации.

Я думаю, крошку не стоит сыпать в стены, а вот в перекрытия и пол самое то.

Я утеплил каркасник крошкой из каменной ваты. Сыпал её в углы стен. Чтобы теплоизоляция не осела, трамбовал её палкой, но без фанатизма! По моим расчетам плотность вышла 100 кг/м³.

Участник портала действовал так:

Я аспирацией утеплил каркасный дом. Уложил её в стены, на крышу и в перекрытия. Всё утрамбовал. Ничего не осело. «Коробка» получилась очень теплой. Теперь экономлю на отоплении.

А я утеплил крошкой каменной ваты перекрытие холодного чердака. Толщина утеплителя 20 см. Засыпал на черновой потолок, который сделал из сплошной обрешётки доской дюймовой. Со стороны помещения — пароизоляция. Сверху утеплителя — плотная ветрозащита. Материал мне очень понравился. Мне он обошелся бесплатно — забрал отходы производства сэндвич-панелей. Ещё крошка хороша заполняет труднодоступные места — узлы примыкания стропил и лаг. Из минусов — мешки тяжело поднимать на второй этаж. Материал сильно пылит. После укладки обязательно закройте его ветрозащитой, иначе задохнётесь от пыли!

А я задул аспирацию как эковату. Плотность примерно 60-65 кг/м³. Усадки нет.

Меня подкупила низкая цена крошки из каменной ваты и возможность утеплить сплошным слоем «узкие» места, чтобы не допустить «мостиков холода». Трамбовал сам. Это просто. Слой утеплителя толщиной 15 см получился очень плотным. Пыли много, но я работал в респираторе. Больше устал от того, что приходилось перегружать утеплитель из биг-бегов в мешки по 200 литров и таскать их наверх.

Интересен опыт участника портала с ником Dekagon. Он утеплил свой необычный каркасный дом-юрту крошкой из минваты.

Мне повезло, недалеко от места строительства моего дома есть цех по производству аспирации. Я посчитал, что утеплить «коробку» обычной каменной ватой мне обойдётся в 100 тыс. руб., а утепление «отходами» стоило всего 10 тыс. руб! Как вам такая разница? Утепление дома аспирацией не отличается от теплоизоляции конструкций сыпучими материалами. Монтируем пароизоляцию. Засыпаем аспирацию. Периодически её утрамбовываем. Закрываем её ветрозащитой. Я утеплил крошкой и стены и перекрытия. Толщина утеплителя – 20 см.

Чтобы гарантированно не допустить попадания аспирации внутрь помещений, пользователь изнутри обшил стены фольгоизолоном.

По словам Dekagon, за время эксплуатации дома, недостатков в утеплении дома крошкой из каменной ваты он не нашел.

Выводы

В статье мы рассказали о ключевых моментах по использованию аспирации каменной ваты. Подытожим сказанное. Итак, плюсы крошки из минваты:

Недостатки утеплителя полученного из отходов производства каменной ваты:

Рекомендуем тему, где подробно рассказывается об использовании аспирации минеральной ваты — Декагон, или путь от сферы к коаксиальной юрте.

Источник

ООО Завод теплоизоляционных материалов

e-mail

Насыпная вата

Крошка насыпная базальтовая 700 руб/куб.м

Насыпная (задувная, набивная) вата – относительно новый удобный и экономичный минераловатный теплоизоляционный материал, получаемый при диспергировании (измельчении) минераловатных плит и отходов минеральной ваты в специальной машине. Потребителю поставляется в мешках, в рыхлом и сыпучем виде, является великолепным дополнительным утеплителем для уже существующей теплоизоляции – например, для шлака, опилок, керамзита и др.

Методы утепления.

Технология утепления.
Утепление чердаков, потолочного пространства и пола: при теплоизоляции чердачного пространства вся горизонтальная поверхность чердака покрывается ровным слоем ваты, которая обволакивает также вентиляционные трубы, заполняя малейшие зазоры. В случае если на чердаке, не предполагается устройство дополнительной теплоизоляции, задувную вату рекомендуется наносить слоем 15-25 см. Относительно кирпичной кладки, слой задувной ваты в 20 см. равен 2,5 кирпичам.

Утепление строительных конструкций с помощью Задувной Ваты – это эффективный способ устройства теплоизоляции чердаков, перекрытий, покрытий, полов и стен.

Характеристики задувной (насыпной) ваты.
— является негорючим материалом (группа горючести НГ);
— длительный период разложения (50 лет);
— химическая стойкость;
— теплопроводность ( 0,042 Вт/(мК));
— водопоглощение (не более 2 %);
— плотность 25-35 кг/куб.м (легко можно уплотнить механически до 60 кг/куб.м, дальнейшее уплотнение приведет к увеличению коэффициента теплопроводности).

— Теплоизоляционные свойства: базальтовая крошка состоит из тончайших волокон, хаотично соединенных между собой и образующих ячейки, заполненные воздухом.
— Противопожарные свойства: в отличии от эковаты, материалы из базальтовой ваты эффективно препятствуют распространению пламени и могут использоваться в качестве противопожарной изоляции и огнезащиты.
— Гидрофобные свойства: при производстве изделий из каменной ваты, применяются специальные добавки для усиления их водоотталкивающих свойств.
— Высокая паропроницаемость: если в каком-то случае вода и проникнет в волокно, то после прекращения такого воздействия влага из нее испарится. Хорошо пропуская водяной пар, каменная вата практически всегда остается сухой, сохраняя внутренний температурный режим помещения.
— Безопасность и экологичность: крошка базальтовая безопасна для экологии и здоровья человека. Она нетоксична, не подвергается биологическому разложению, не имеет запаха.

Насыпная вата является «дышащим материалом», который защитит от появления грибков и плесени в тех местах, где теплоизоляция соприкасается с конструкциями здания.

Преимущества применения.
— обладает эластичностью и легкостью;
— обладает малой усадкой и не аккумулирует влагу;
— легкость монтажа в труднодоступных местах, позволяет заполнить все имеющие пустоты и трещины строительных конструкций;
— позволяет создать ровный, плотный непрерывный слой теплоизоляции, гарантирует отсутствие «мостиков холода и гарантирует сокращение энергорасходов на отопление
— возможность повторного использования;
— оперативность монтажа, равная 35 кв.м/час. Два высококвалифицированных монтажника осуществляют весь технологический процесс, производительностью около 800 кв.м, за одну рабочую смену.

Практика применения в России.

Мировая практика применения Задувной ваты является относительно новой для России, чего не скажешь про Европу, где данный утеплитель занял достойное место на рынке теплоизоляционных материалов.
В настоящее время в нашей стране наблюдается устойчивая тенденция роста потребности строительной отрасли в Задувной вате. Рынок активизируется, и все больше заказчиков заинтересованы в использовании технологии автоматизированного монтажа насыпной ваты.

Источник

Оцениваем годность базальтовой крошки — утеплителя в мешках

Базальтовая крошка. Фото Теплострой

Когда мы впервые столкнулись с названием «базальтовая крошка», то воображение тут же нарисовало какой-то мелкий отсев от производства щебня, что-то вроде мраморной крошки… Но реальность оказалась совсем иной 😉

Потому что это название закрепилось за отходами производства базальтовой ваты. Правильнее было бы называть их «обрезками», но маркетинг такое неблагозвучие допустить никак не мог, от чего, как мы полагаем, и появилась двусмысленная «базальтовая крошка».

В общем, когда на заводе по изготовлению каменной ваты формируются из ковра отдельные маты, то часть ваты обрезается и идет в отход. А чтобы добро не пропадало, его дополнительно измельчают и продают уже как «крошку» для нужд утепления.

Давайте разбираться в том, что такое базальтовая крошка как утеплитель.

Что представляет собой базальтовая крошка как утеплитель?

Характеристики и свойства

Вообще, начать стоило бы с того, что обычно волокно для базальтовой ваты же режется, от чего и называется штапельным, то есть в ход для образования ваты идут не слишком длинные участки волокон. Это сказывается на вибростойкости, то есть от вибрации такие волокна начинают проседать. (Есть вата из длинных волокон, но это отдельная тема.)

Зачем нужно об этом знать? А как вы думаете, в крошке длина волокон сильно велика? Понятное дело, что совсем не велика. А какая там пространственная структура, которая поддерживается связующим веществом? Тоже практически никакая, да? То есть не получается назвать ничего такого, что мешало бы базальтовой крошке слеживаться, то есть терять воздушные просветы между волоконцами?

Базальтовая крошка. Фото Тимвул

В сущности, мы сейчас описываем исключительно наши предположения. Если есть доказательства обратного, ну, например, что такой утеплитель со временем не уменьшается в толщине при горизонтальной укладке, то мы будем рады с ними познакомиться и напишем опровержение нашего мнения.

Ну и еще немного пояснений того, как мы мыслим. Что утепляет в утеплителе? Воздух или иной газ, потому что в газах расстояние между молекулами гораздо больше, чем в твердом веществе, что затрудняет теплопередачу по сравнению с твердыми телами.

Следовательно, между каменными волокнами должно содержаться достаточно много пустот, заполненных воздухом. Кстати, именно поэтому вода и ухудшает свойства минеральной ваты — она заполняет пустоты, создавая мостики теплопередачи между волокнами.

Пустоты создаются за счет того, что волокна при создании ваты сначала очень распушенные, потом их несколько уплотняют под тот или иной стандарт и фиксируют расположение волокон в пространстве клеем. Без клея волокна слеживаются, ломаются, превращаются в пыль. Это происходит и с обычными матами с течением времени.

С такой точки зрения, конечно, рекомендовать базальтовую крошку в качестве хорошего утеплителя мы бы не стали. Но… цена ее раза в 3-4 ниже, чем у матов и плит базальтовой ваты, что означает одно: она обязательно найдет своего покупателя.

Базальтовая крошка в мешках. Фото МТК-Урал

Да, и нам не удалось найти исследования, в котором бы указывалась теплопроводность именно базальтовой крошки. По умолчанию она равняется теплопроводности базальтовой ваты, но и у базальтовой ваты разная теплопроводность в зависимости от плотности. Так что не вполне понятно, на что ориентироваться. Просто верить тому, что базальтовая крошка и базальтовая вата — это одно и то же? Но вата однородна, а крошка — нет.

Что касается горючести, то тут крошка и вата действительно не должны вообще никак различаться — в этом материале горючим является только связующее, а каменные волокна не горят, но под длительным действием высокой температуры (больше 1000 градусов!) они плавятся, а потом испаряются.

По поводу гигроскопичности. Базальтовая вата в принципе боится влаги. Выводится она из нее достаточно плохо, что становится порой причиной необходимости менять вату вместо того, чтобы ждать ее просушки.

Так можно ли довериться словам производителя о том, что в крошке не образуется конденсат? Нет, нельзя. Конденсат образуется там, где с одной стороны холодно, а с другой стороны тепло, и если на границе двух температур будет утеплитель, то там конденсат и образуется. А вообще для вычисления точки росы существуют теплотехнические расчеты.

Но мы бы все же посоветовали тем, кто решит воспользоваться базальтовой крошкой, не пренебрегать гидроизоляцией. Причем гидроизоляция — это не полиэтиленовая пленка, а мембрана. Потому что просто пленка как раз почти совсем ничего не пропускает, и вода в крошке застрянет надолго. Откуда она возьмется? Ну, вы же не сможете сделать все герметичным.

Достоинства и недостатки материала

К сожалению, мы лично видим единственное достоинство крошки в ее дешевизне, которая, как и все дешевое, вполне способна в перспективе привести к еще большим тратам. Мы достаточно подробно объяснили то, как нам видится принцип функционирования утепляющей минваты, дальше сами делайте выводы.

Мешки с базальтовой ватой. Фото Тимвул

Что касается недостатков, то и они были перечислены выше.

Особенности утепления

Область применения данного материала — это горизонтальные поверхности, а также полости, в том числе вертикальные, образованные внутри стен специально под утеплитель.

Утепление базальтовой крошкой предполагает один из трех вариантов монтажа:

Насыпной способ монтажа

Тут все просто: надо просто рассыпать крошку ровным слоем по утепляемой поверхности. Заметьте, что способ годится исключительно для горизонтальных поверхностей. Он не трудоемок, не предполагает уплотнения, достаточно простого выравнивания.

Утепление базальтовой крошкой. Фото Теплострой

Таким образом можно утеплить холодный чердак. Под насыпку стелется полиэтиленовая пленка, поверх нее — мембрана. Так правильно. Оставлять без защиты не стоит.

Задувной способ монтажа

Задувка базальтовой крошки ничем не отличается от задувки той же эковаты и требует для реализации того же профессионального оборудования. Следовательно, самостоятельно произвести ее можно только арендовав компрессор и все остальное.

Задувка предназначена для заполнения пустот, полостей. Она не используется на открытом пространстве.

Важным преимуществом задувки является возможность заполнения труднодоступных мест.

Набивной способ монтажа

Если нет оборудования для задувки, а надо заполнить вертикальную полость, то можно воспользоваться способом набивки. Для этого утеплитель сначала насыпается, а потом трамбуется.

Логично, что трамбовать его получится только при возможности полного доступа к заполняемому пространству. Но иногда такое тоже случается.

Базальтовая крошка в мешках: как фасуется утеплитель

Логично, что для рыхлого и сыпучего материала лучшей тарой будет обычный мешок. Однако не стоит надеяться на то, что здесь есть какие-то стандарты. Все зависит от производителя.

Фасовка базальтовой крошки в мешки. Фото Тимвул

Во-первых, хоть утеплитель базальтовая крошка в мешках и продается, но цена за нее назначается за кубометр. А у одних производителей куб крошки весит 100 кг, у других — 150 кг! Возможно, мы не все знаем, и есть другие вариации (в конце концов ее же режут из ваты разной плотности).

Так вот, и мешки разные, и плотность разная. Кто-то предложит мешок с массой 20-25 кг, у другого — 40 кг, у третьего своя фасовка, в общем, кто как, что неудивительно, ведь речь, в сущности, идет об отходах.

Так что как утеплитель крошка так себе, а вот в бетоне уже получше, надо только уточнить — как влияет на бетон фенолформальдегидная смола, но ее там от 7 до 15%, к тому же должна быть крошка и без связующего вовсе. Или от него можно избавиться нагреванием. (Помимо клея в составе крошки и ваты есть еще обеспыливатели и гидрофобизаторы — это кремнийорганика и масла, но их количества невелики.)

Где купить

Приобрести базальтовую крошку возможно, обратившись к сотрудникам компаний, контактные данные которых представлены здесь.

Источник

Стены из ваты: отходы от утеплителя прочнее и дешевле бетона

Инновационный способ переработки отходов производства утеплителя для стен позволит выпускать строительные блоки, которые по прочности не уступят бетонным. При этом их себестоимость будет вдвое меньшей, что скажется на конечной цене квартир. Также ученые получили вспененный вариант нового материала. Он должен стать более дешевой — на 20% — альтернативой газобетону, который широко используется в малоэтажном строительстве. Дополнительное преимущество блоков — стойкость к грибковому воздействию и растрескиванию, которая гарантирует его долговечность. Первую партию новых блоков планируется выпустить в конце 2019 года.

С алюминиевой пудрой

Минеральная вата — один из наиболее распространенных строительных утеплителей. Его производство связано с активным образованием отходов, количество которых в ряде случаев может достигать 15–30% массы готового продукта. По оценкам специалистов, значительная их часть утилизируется на мусорных полигонах. Решением проблемы может стать переработка отходов в инновационный материал, который способен стать более доступной альтернативой бетону.

Ученым удалось максимально упростить процесс преобразования частиц утеплителя в готовые шлакоблоки. На первой его стадии из отходов отсеиваются мелкие фракции (диаметром меньше миллиметра), после чего сырье размалывается с помощью стандартной шаровой мельницы. В получившуюся массу технологи добавляют слабый раствор каустической соды (NaOH), а затем — алюминиевую пудру. Последняя обеспечивает вспенивание материала, который на финальной стадии затвердевает в специальных формах.

По словам разработчиков, новые блоки будут на 20% дешевле стандартного газобетона, который широко применяется при малоэтажном строительстве, например, загородных домов.

— Если на заводе появится необходимость изготовить альтернативу обычному бетону (не пористому), то будет достаточно вместо вспенивающего компонента (алюминиевой пудры) добавить в материал заполнитель, в качестве которого используются обычный песок, щебень, гравий и т.д., — рассказал руководитель сектора «Строительное материаловедение» НИИ «Материаловедение» Мордовского государственного университета им. Н.П. Огарева Александр Родин.

Цены на квартиры могут снизиться

В будущем мини-заводы по производству новых шлакоблоков планируется размещать непосредственно на предприятиях, изготавливающих минеральную вату, — это позволит избежать необходимости в транспортировке отходов. По мнению разработчиков, благодаря данному преимуществу, а также низкой рыночной цене на вторсырье, можно добиться в два раза меньшей себестоимости новых строительных блоков по сравнению с аналогичными изделиями на основе бетона, обладающими сопоставимыми характеристиками по прочности на сжатие. В результате цены на квартиры в домах, которые будут построены из нового материала, как полагают авторы технологии, должны снизиться.

— По другому важному показателю — прочности на изгиб — наша разработка вдвое превосходит изделия из бетона, которые склонны растрескиваться при данном типе воздействия (например, если использовать их в дорожном строительстве) и требуют дополнительного армирования специальными сетками, — пояснил Александр Родин. — Этого удалось добиться за счет особенностей исходного сырья, которое обеспечивает самоармирование конструкций, увеличивая их сопротивляемость нагрузкам.

Однако некоторые эксперты поставили под сомнение дешевизну технологии получения вспененных материалов.

— Используемая в процессе производства алюминиевая пудра является одним из наиболее дорогих рецептурных ингредиентов и целесообразность ее сочетания с дешевыми отходами еще предстоит оценить и сопоставить с конкурентными решениями, — отметил руководитель департамента специальных проектов МИЦ «Композиты России» Вячеслав Селезнев.

Мимо свалки

О необходимости внедрения нового производства высказались в ассоциации производителей современной минеральной изоляции РОСИЗОЛ, одновременно указав на сырьевые ограничения, которые могут помешать реализации идеи.

— Производство минеральной изоляции на крупных российских заводах происходит по замкнутому циклу, при котором все отходы возвращаются обратно в производственный процесс для вторичного использования, — отметила исполнительный директор ассоциации Евгения Свиридова. — Правда, существует и множество небольших предприятий, которые пока не успели внедрить экологичные технологии.

По словам эксперта, для них предложенный способ утилизации может оказаться весьма привлекательным — в частности, он позволит им отказаться от захоронения отходов на полигонах. В результате не придется платить за это соответствующий сбор.

Среда защиты

Дополнительное преимущество новой разработки — способность противостоять биологическим воздействиям. Она достигается благодаря щелочной среде материала, враждебной по отношению к вредным микроорганизмам.

В настоящее время новые шлакоблоки успешно прошли испытания на способность выдерживать механические воздействия, и сейчас находятся в стадии более длительной проверки на биологическую стойкость. Причем, промежуточные результаты уже позволяют говорить о том, что материал получился устойчивым к грибковому воздействию.

Сейчас ученые ведут переговоры с возможным индустриальным партнером (им выступает саранский Комбинат теплоизоляционных изделий). Планируется, что первая партия новых строительных блоков будет выпущена в конце 2019 года.

Источник