Объясните как визуально определить что известковый раствор схватился
Растворы на негашеной молотой извести
Применение гашеной извести связано с рядом неудобств. Для ее гашения требуется рытье творильных ям и время на выдерживание извести в них. Кроме того, с процессом гашения связано образование большого количества отходов.
Чтобы избежать этих недостатков, И. В. Смирнов предложил новый способ приготовления растворов на негашеной молотой извести. Комовая известь вместе со всем недожегом и пережогом перемалывается в шаровых мельницах в порошок, равный по тонкости помола цементу, т. е. при просеивании извести через сито, имеющее отверстия 0,085 мм, через него должно пройти не менее 85% от веса всей пробы.
В зависимости от прочности, молотая негашеная известь подразделяется на четыре марки: 4, 10, 25 и 50 кг/см 2
Молотая известь-кипелка гасится в самой штукатурке, поглощая при этом много влаги и нагреваясь, в связи с чем штукатурка на молотой извести-кипелке схватывается и высыхает в несколько раз быстрее, чем штукатурка на известковом тесте. Быстрое высыхание штукатурки позволяет уже через одни-двое суток приступить к малярным работам.
Молотая известь-кипелка хранится в сухих складах с настланными полами. Запас ее на стройке должен быть не более 14-дневной потребности.
В помещениях с повышенной влажностью растворы составов В и Г применять не рекомендуется.
Для придания растворам пластичности при подаче их растворонасосами в растворы составов В, Д и Е добавляют дополнительно 0,5 части глины. При оштукатуривании зимой обычный песок рекомендуется заменять шлаковым. Если применяют известь-2-го и 3-го сортов, то песка рекомендуется брать на одну часть меньше против составов, указанных выше. При проведении штукатурных работ в зимнее время дозировка песка уменьшается у всех приведенных составов растворов на одну часть.
При оштукатуривании потолков и вытягивании тяг растворы применяют более жирные, добавляя на одну часть молотой кипелки 0,5—2 части гипса и 4 части песка. Чтобы повысить прочность известковых растворов на молотой кипелке, на одну часть ее рекомендуется брать от 0,5 до одной части активной минеральной добавки и от 4 до 6 частей песка.
При применении чистых известково-песчаных растворов на одну часть молотой негашеной извести рекомендуется брать от 2 до 5 частей песка. Количество песка зависит от сорта извести.
Растворы на негашеной молотой извести-кипелке до употребления в дело должны быть предварительно опробованы путем оштукатуривания отдельных мест. Если образцы окажутся неудовлетворительными, то раствор необходимо приготовить заново.
Кирпичные, шлакобетонные и другие поверхности перед нанесением штукатурного слоя следует хорошо смачивать водой, а в жаркую и сухую погоду необходимо смачивать водой также и деревянные поверхности. Растворы, приготовленные на негашеной молотой кипелке, следует после их затворения выдерживать 30—40 мин. и только после этого наносить на поверхности. Это необходимо для того, чтобы замедлить высыхание раствора. Тогда его можно легко обработать — затереть.
Нанесение слоев штукатурного раствора один на другой производят последовательно, без перерыва. В жаркую погоду поверхность готовой штукатурки следует смачивать водой по одному разу в день в течение 5—7 дней. При механическом приготовлении раствора в растворомешалку загружают негашеную молотую известь и песок, а также глину или цемент, после чего добавляют воду и перемешивают.
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Твердение известковых растворов основано на склеивании известью частиц минеральных пигментов и наполнителей. Вначале твердение, происходящее за счет испарения воды и увеличения взаимной связи отдельных частиц, представляет собой обратимый процесс. [1]
Твердение известкового раствора начинается немедленно вследствие частичного испарения воды, а затем начинается собственно схватывание вследствие поглощения углекислоты из воздуха. Если раствор еще не схватился, то он разрушается морозом. [2]
Твердение воздушных известковых растворов протекает медленно. Для ускорения этого процесса к извести добавляют цемент, гидравлические добавки или гипс. [3]
При твердении строительных известковых растворов или из-вестково-песчаных изделий на гашеной извести в условиях обычных температур мелкие частицы гидрата окиси кальция в присутствии воды перекристаллизовываются в более крупные. Растущие в растворе кристаллы Са ( ОН) 2 срастаются друг с другом, образуя известковый каркас, окружающий частицы песка. Процесс кристаллизации гидрата окиси кальция протекает весьма медленно. [4]
При сроках твердения известковых растворов более 3 и менее 6 месяцев предел прочности их может быть определен по интерполяции. [6]
Таким образом, процесс твердения известкового раствора можно объяснить как следствие двух процессов: испарения воды и кристаллизации гидрата окиси кальция и образования углекислого кальция, причем образующаяся на поверхности известкового раствора пленка СаСО3 повышает водостойкость изделий. [8]
Таким образом, процесс твердения известкового раствора можно объяснить как следствие двух процессов: испарения воды и кристаллизации гидрата окиси кальция и образования углекислого кальция, причем образующаяся на поверхности известкового раствора пленка СаСОз повышает водостойкость изделий. [9]
Ввиду выделения воды при твердении известкового раствора в построенных с его помощью зданиях долго сохраняется сырость. [11]
Ввиду выделения воды при твердении известкового раствора в построенных с его помощью зданиях долгое время сохраняется сырость. [12]
Кроме высокой пластичности и удобоукладываемости, известковые растворы обладают хорошим сцеплением с кирпичной поверхностью, малой усадкой, относительной долговечностью и удовлетворительной морозостойкостью. Твердение известковых растворов протекает сравнительно долго и сопровождается выделением влаги вследствие удаления воды затворения, а также благодаря вытеснению углекислотой химически связанной воды. Для повышения скорости схватывания и твердения известковых растворов применяют молотую негашеную известь. [13]
Он нашел новый технический прием изготовления растворов из молотой негашеной извести, позволяющий ускорить твердение известковых растворов и значительно увеличить их прочность. [14]
Кроме высокой пластичности и удобоукладываемости, известковые растворы обладают хорошим сцеплением с кирпичной поверхностью, малой усадкой, относительной долговечностью и удовлетворительной морозостойкостью. Твердение известковых растворов протекает сравнительно долго и сопровождается выделением влаги вследствие удаления воды затворения, а также благодаря вытеснению углекислотой химически связанной воды. Для повышения скорости схватывания и твердения известковых растворов применяют молотую негашеную известь. [15]
Твердение известковых растворов
Известь применяется на строительстве только в виде растворов, т. е. в смеси с песком или другими заполнителями, так как вследствие большой усадки известковое тесто при высыхании растрескивается. В известковом тесте содержится значительное количество воды, поэтому кристаллы Са(ОН)2 разделены водными пленками. Высыхание известковых растворов вызывает постепенное сближение кристаллов Са(ОН)2 и их последующее срастание в кристаллический сросток. Процесс твердения продолжается длительное время. Кроме того, на поверхности раствора с распространением на небольшую глубину происходит процесс карбонизации извести по реакции
Образующийся при этом СаСО3 срастается с кристаллами Са(ОН)2, что также упрочняет известковый раствор.
Известь молотая негашеная
И. В. Смирнов предложил для изготовления штукатурных растворов и искусственных безобжиговых камней применять воздушную известь в тонкоизмельченном состоянии без предварительного гашения.
Этот способ обеспечивает полное гашение извести в процессе приготовления растворов. При приготовлении известковых растворов одной и той же удобоукладываемости растворы на молотой негашеной извести требуют меньше воды, чем на пушонке или на известковом тесте, что обеспечивает их быстрое схватывание и твердение, а также большую плотность и прочность.
Применение молотой негашеной извести целесообразно как по экономическим соображениям (нет отходов при гашении извести), так и в связи с улучшением физико-механических свойств известковых растворов. Молотая негашеная известь быстро теряет свои вяжущие свойства вследствие гидратации за счет поглощения из воздуха паров воды, поэтому ее не следует долго хранить.
Виды и свойства воздушной извести
По содержанию окиси магния воздушная известь подразделяется на маломагнезиальную, или кальциевую (MgO не более 5 %); магнезиальную (MgO от 5 до 20 %); высокомагнезиальную, или доломитовую (MgO от 20 до 40 %).
В молотую негашеную и гидратную известь (пушонку) разрешается вводить тонкомолотые минеральные добавки: доменные и топливные шлаки, золы, кварцевые пески и т. д. Продукт совместного помола негашеной извести и какой-либо карбонатной породы называется карбонатной известью.
Важнейшими показателями качества воздушной извести являются:
● содержание непогасившихся зерен, представляющих собой недожог – неразложившийся СаСО3, и пережог – остеклованную трудногасящуюся окись кальция СаО;
● время гашения, в зависимости от которого различают известь быстрогасящуюся – время гашения не более 8 мин; среднегасящуюся – время гашения не более 25 мин, и медленногасящуюся – время гашения не менее 25 мин.
Чем меньше глинистых примесей в исходной горной породе, чем выше качество обжига, тем выше активность извести, быстрее проходит ее гашение и больше выход известкового теста – отношения объема полученного известкового теста к исходному объему негашеной извести.
В соответствии с ГОСТ 9179 воздушная негашеная известь подразделяется на три сорта, а гидратная известь (пушонка) – на два сорта (табл. 4.1).
Некоторые требования ГОСТ 9179 к извести негашеной и гидратной
Негашеная комовая или молотая известь
магнезиальная или доломитовая
Строительные растворы на воздушной извести вследствие высокой пористости характеризуются низкой прочностью. Так, например, образцы из растворной смеси (известковое тесто и песок) жесткой консистенции через 28 сут твердения имеют прочность при сжатии 0,5-1 МПа, а образцы, приготовленные на молотой негашеной извести – до 5 МПа.
Применение воздушной извести
Воздушную известь применяют при изготовлении строительных растворов для каменной кладки наземных сооружений и для штукатурки. Известь входит также в состав смешанных (цементно-известковых) растворов для кладки фундаментов и стен многоэтажных зданий. Известь используют при изготовлении силикатного кирпича и других силикатных изделий, а также в качестве связующего вещества в известковых красках.
При транспортировании навалом известь следует перевозить только в закрытых, специально оборудованных вагонах или автомобилях. Транспортирование воздушной извести водным транспортом разрешается только в таре или в контейнерах; в качестве тары применяют бумажные битумизированные мешки или стальные барабаны. При транспортировании и хранении известь следует предохранять от увлажнения и загрязнения.
ГИПСОВЫЕ ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА
Гипс, как и воздушная известь, применялся в качестве вяжущего вещества еще в глубокой древности; так, например, известная египетская пирамида Хеопса, построенная около 4000 лет назад, сложена на гипсовом растворе.
Классификация гипсовых вяжущих веществ
Гипсовые вяжущие вещества подразделяются на:
● гипсовые вяжущие вещества, получаемые путем термической обработки природного гипсового камня при температуре 120-90 0 С (при этом происходит частичная дегидратация двуводного гипса СаSO4·2Н2О с переходом его в полуводный гипс СаSO4·0,5Н2О;
● ангидритовые вяжущие вещества, получаемые обжигом гипсового камня в условиях более высокой температуры, при которой двуводный гипс полностью теряет химически связанную воду и переходит в безводный сульфат кальция СаSO4.
Приготовление и применение известково-цементного раствора
Технические характеристики
В состав такого раствора обязательно входит цемент, песок, гашеная известь и вода
Стоит обратить внимание на то, что добавлять нужно именно гашеную известь. В противном случае реакция гашения начнется в самом растворе при добавлении воды, а пузырьки, образуясь уже внутри раствора, приведут к растрескиванию оштукатуренной поверхности
Такой процесс образования пузырьков приведет к ухудшению качества раствора и к хрупкости после его высыхания.
Строительные смеси, их состав и свойства регулируются различными ГОСТами. Это необходимо для стандартизации и регулирования норм в строительстве. ГОСТ 28013-98 является главным нормативно-правовым актом, регламентирующим технические требования к строительным растворам и материалам, входящим в состав.
Данный стандарт также включает в себя характеристики показателей качества, правила приемки и условия транспортирования готовых растворов. В нем заключены качественные и количественные характеристики кладочных растворов, материалов для оштукатуривания и для внутренних работ, применяемых в различных условиях эксплуатации.
Цементные растворы
Цементный готовится из смеси обычного цемента и песка средней фракции. Пропорции могут быть различными, зависят они от марки применяемого цемента и могут составлять: на одну часть цемента берется от трех до шести – песка.
Перемешиваем сухую смесь с добавлением воды до образования однородной массы.
Сначала замешивается сухая смесь, после этого постепенно добавляется вода, затем все перемешивается до получения однородной, густой массы. Но такой вариант не самый лучший, так как обычный цементный малоподвижен, даже при использовании любых марок он получается слишком жестким, излишне прочным.
Цементно-известковый состав для кладки кирпича состоит из извести и цемента. Процесс приготовления заключается в следующем:
Простой раствор для кладки
Самый простой раствор готовится из вяжущего (это может быть обычный цемент либо известь) и песка. В некоторых случаях в качестве вяжущего может выступать и глина, но это очень узкоспециализированные работы, которые выполняются не так часто.
Самый обычный цементно-песчаный раствор имеет такие пропорции: одна часть цемента на три – песка средней фракции. Полученная смесь тщательно перемешивается сначала в сухом виде, после этого в нее постепенно добавляется простая вода. Размешивание осуществляется до того момента, пока полученный состав не приобретет должной плотности и подвижности.
Проверить такие характеристики не так сложно: емкость, в которой размешивается раствор, надо наклонить под углом в сорок градусов; если смесь не выливается, то можно приступать к процессу кладки.
Сложный раствор для укладки
Раствор не должен растекаться и хорошо сползать с поверхности.
Сложный замес для кирпича представляет собой смесь из нескольких компонентов и вяжущего материала, оказывающего влияние на физические характеристики. Среди таких сложных растворов для кирпичной кладки применяются цементно-известково-глиняный, цементно-известковый и прочие, благодаря которым кладка получается более простой, но и надежной.
Глина, например, добавляется для того, чтобы состав стал более пластичным. Он не разваливается при работе, укладывается очень аккуратно и легко. Использование пластификаторов делает смесь для кирпича незаменимой при кладке фасадных стен. Такая смесь очень экономна, она обеспечивает равномерное уплотнение, при расстилании она удобно разравнивается по поверхности предыдущего ряда. Поэтому многие специалисты рекомендуют потратить немного больше времени на приготовление раствора, но потом это только поможет в работе.
Пропорции смеси
Есть классический вариант смеси, который определяется соотношением 1:3 — 1 часть цемента и 3 части песка. Оба компонента сначала на сухую смешиваются между собой, а затем в эту смесь порционно добавляется вода. Все это тщательно перемешивается до образования раствора, по консистенции схожего с густой сметаной. Обязательно готовой смеси дают 15 минут для загустения, после чего еще раз перемешивают.
Кстати, «живет» цементно-песчаный раствор не более 1,5 часов. После чего он начинает терять влагу и высыхает. Так что небольшой замес — решение оправданное.
Для смешивания компонентов рекомендуется использовать строительный миксер или дрель со специальной насадкой. Если же вам требуется большой объем материала, к примеру, для заливки фундамента, то рекомендуем процесс приготовления проводить в бетономешалке
Обратите внимание, что конечный результат — это состав без комков в виде однородной массы
Песок для кладочного раствора
Основные ингредиенты раствора:
Цемент — вяжущий компонент. Он обязательно должен быть в бумажных мешках. Покупать его рекомендуется перед началом строительных процессов. То есть он должен быть «свежим». Ведь при длительном хранении этот материал слеживается, а значит, теряет свои качества.
Песок — наполнитель. Здесь есть один момент, касающийся качества. В песке не должно быть инородных материалов. Особенно это касается глины. Поэтому рекомендуется приобретать речной песок
Обратите внимание на фракцию материала. К примеру, мелкая способствует растеканию раствора, поэтому для кладочной смеси ее не используют. Зато в растворах для стяжки такой песок — это идеальный выбор
Крупная фракция не применяется для приготовления штукатурки, хотя прекрасно работает в фундаментных растворах.
Вода — это основа, поэтому она должна быть чистой. Главное требование к ней — это отсутствие кислотных и масляных примесей.
Особенности выбора марки раствора
Теперь можно переходить к пропорциям и разбираться с таким показателем, как марка раствора:
Стандартные пропорции
Делаем раствор в правильном соотношении
Существуют определенные технологические стандарты, которые регламентируют соотношение компонентов строительной смеси. Приведем три примера:
Почему в стандартах не указывается вода? Дело в том, что с объемом воды легко ошибиться. Ведь песок может оказаться влажным, а степень влажности определить в домашних условиях невозможно. На заводе же этот показатель жестко контролируется. Что можно предложить тем, кто использует растворы, изготовленные вручную? Для этого лучше увеличить замес в 2 раза, если первый оказался жидким. Просто добавьте в него цемента и песка по нормативу, а вот количество воды уменьшите.
Сегодня облицовочную плитку и камень кладут на готовые клеевые смеси, что значительно упрощает процесс приготовления состава. Но поскольку мы рассматриваем все цементно-песчаные растворы, не стоит обходить стороной и этот кладочный материал. Просто обозначим пропорции — 1:2,4:0,4. Вот такое нестандартное соотношение.
Многие задают вопрос, касающийся определения объема одной порции. Какими средствами и инструментами можно отмерить необходимое количество материала? В строительных магазинах продаются специальные мерные ведра, с помощью которых и проводится отмер или отвес строительной смеси.
Требования к кладочной смеси
Подробно, требования, предъявляемые к кладочным растворам, описаны в ГОСТе 28013-98. Согласно этому документу, к растворным смесям предъявляются следующие требования:
Несоблюдение этих требований приводит к образованию трещин в кирпичной кладке, повышенному расходу растворной смеси, увеличению толщины швов и снижает производительность работ.
Изготовление опилкобетона своими руками
Самостоятельное изготовление легкого бетонного композита осуществляется по следующему алгоритму:
Стандартный состав бетона с опилками: цементно-песочная смесь, деревянная стружка, известь (по необходимости)
Зачем нужны пластификаторы
Пластификатор — специальный состав, добавляемый в раствор для повышения его пластичности и эластичности.
Полезный эффект от применения пластификатора:
Пластификаторы имеют разное назначение:
Помимо этого, пластификаторы позволяют получить более эластичный шов, который компенсирует температурные расширения облицовки. Такая способность помогает сохранению прочности связей с несущей стеной и предотвращает появление трещин в швах, способных накапливать влагу.
Приготовление раствора своими руками
Для начала требуется погасить известь для штукатурки, чтобы она была пригодна для работ. Для этого нужна металлическая емкость, так как реакция сопровождается большим выделением тепла и увеличением в объеме в 3 раза. На упаковке от извести указано, какая скорость гашения: медленная (25 минут и меньше), быстрая (от 8 до 10 минут), средняя, от 15 до 20 минут. Перемешивать смесь лучше лопатой или веслом. Гашение проводится не менее суток, однако, в идеале использовать известь, выстоявшуюся на протяжении месяца.
Заметка! Песок перед приготовлением штукатурки тоже нужно подготовить: удалить примеси, очистить, пропустив через сито.
Инструкция по созданию известняково-песчаного раствора:
На этом приготовление закончено, можно приступать к оштукатуриванию поверхности.
Что такое известковая штукатурка
Добавление в растворы извести позволяет существенно повысить пластичность и трещиноустойчивость штукатурки. Работать с ней становится гораздо легче, подсыхает она не так быстро, легко прилипает даже к дереву, а поверхность получается более гладкой, без дефектов. Также это превосходная защита от плесени и грибка. Еще одним ее неоспоримым преимуществом является экологичность – в отличие от синтетических добавок, известка абсолютно безвредна.
Известь широко применяется в строительстве как пластификатор. Однако при оштукатуривании фасадов следует учесть, что ее допускается применять лишь в районах с сухим климатом. Не рекомендованы такие растворы и для использования в помещениях с высокой (свыше 60%) влажностью.
Известковая штукатурка считается более теплой и паропроницаемой, то есть «дышашей», а снимать ее со стен в случае ремонта гораздо легче, чем, к примеру, обычную цементную. Но избыток извести может привести к ослаблению прочности поверхности. Именно поэтому добавлять ее следует в меру, точно придерживаясь пропорций.
Как видим, у известковой штукатурки много плюсов. К минусам можно отнести не такую высокую прочность, как у цементных составов. Также не рекомендуют ее использовать во влажных помещениях и
Но особой прочности от такого раствора и не требуется. Ведь целью оштукатуривания является выравнивание поверхности и замазывание мелких трещин. Более прочный раствор требуется при кладке. Однако и в этом случае по СНиП допускается добавлять в него для увеличения пластичности небольшое количество известкового теста или глины.
При гашении извести следует быть предельно осторожным – брызги горячей смеси могут привести к ожогам. Вредное воздействие оказывает и мельчайшая известковая пыль, способная осаждаться на слизистой. Поэтому при работе следует использовать защитную одежду, перчатки и респиратор.
Приготовление кладочных растворов
Поскольку для кладочного состава могут использоваться различные типы смесей, рассмотрим более подробно, как приготовить раствор для кладки кирпича.
Пропорции цементного раствора
Песчано-цементные составы получили широкое распространение в капитальном строительстве и других областях, где предъявляются повышенные требования к прочностным характеристикам кирпичной кладки.
Приступая к приготовлению кладочного раствора, следует помнить, что избыток цемента в рабочей смеси не увеличивает его прочность, а в некоторых случаях, даже ухудшает его характеристики. Только четкое соблюдение дозировки обеспечит оптимальные эксплуатационные свойства кладочной смеси. Пропорции наиболее распространенных составов на цементной основе приводятся в СП 82-101-98, четко регламентирующем процентное соотношение ингредиентов в различных видах цементных кладочных смесях.
В таблице приводится процентное соотношение ингредиентов в цементном кладочном растворе, в зависимости от используемой марки цемента.