Обвязка трубопровода что это
трубопроводная обвязка
3.1.4 трубопроводная обвязка: Технологические трубопроводы с запорной трубопроводной арматурой, необходимые для осуществления технологического процесса или эксплуатации оборудования.
3.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:
Полезное
Смотреть что такое «трубопроводная обвязка» в других словарях:
трубопроводная обвязка — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN pipe manifold … Справочник технического переводчика
трубопроводная обвязка бака — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN tank piping connection … Справочник технического переводчика
заводская трубопроводная обвязка — перекачка — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность Синонимы перекачка EN industrial pumping … Справочник технического переводчика
насосно-трубопроводная система — обвязка — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность Синонимы обвязка EN industrial pumping … Справочник технического переводчика
СТО Газпром 2-2.3-328-2009: Оценка технического состояния и срока безопасной эксплуатации технологических трубопроводов компрессорных станций — Терминология СТО Газпром 2 2.3 328 2009: Оценка технического состояния и срока безопасной эксплуатации технологических трубопроводов компрессорных станций: 3.1.2 напряженно деформированное состояние (трубопровода): Состояние, при котором в… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
фасонная часть трубы — фитинг арматура соединительная часть трубы трубопроводная обвязка соединительная деталь трубопровода — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность Синонимы… … Справочник технического переводчика
ГОСТ Р 53737-2009: Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования — Терминология ГОСТ Р 53737 2009: Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования оригинал документа: 3.2 активный анализ: Акустическое моделирование, при котором пульсация давления меняется благодаря работе… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Водородная (электролизная) установка — агрегатированная установка, совокупность нескольких аппаратов и устройств на базе электролизера, предназначенная для получения водорода и кислорода, а также отделения их друг от друга, электролита и влаги, для обеспечения систем регуляции… … Официальная терминология
Водородная (электролизная) установка — агрегатированная установка, совокупность нескольких аппаратов и устройств на базе электролизера, предназначенная для получения водорода и кислорода, а также отделения их друг от друга, электролита и влаги, для обеспечения систем регуляции… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Номинальная мощность — 4а. Номинальный ток светового прибора Ток, указанный изготовителем на световом приборе Источник: ГОСТ 16703 79: Приборы и комплексы световые. Термины и определения оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Что такое обвязка в терминах сантехников
Что вообще обвязывают?
На сантехническом языке обвязкой называется подключение труб к отопительным либо сантехническим устройствам, таким как душевая кабина или ванна, отопительный котел или батарея. И даже установку полотенцесушителя с перемычкой и отсекающими кранами можно назвать “обвязкой полотенцесушителя”. Существует множество вариантов и способов обвязки каждый из которых подбирается индивидуально.
Обвязкой можно назвать монтаж или установку
Самое сложное это обвязка котлов в особенности твердотопливных котлов и этому посвящена отдельная статья. Второе по сложности это обвязка радиаторов отопления где важно выбрать из какого материала будут трубы, перемычка, отсекающие клапана подводка труб снаружи или внутри стен и множество вариантов подключения для наилучшего прогрева радиатора – боковое, диагональное, с нижней подачей, с верхней подачей, удлиннители потока ИТД, ИТП. Так же обвязкой ванны можно назвать подключение труб канализации и перелива. Или обвязкой душевой кабины называется подключение труб водопровода и канализации.
Обвязка котла и котловой контур
Самым важным при обвязке котла это правильно сбалансированный котловой контур в котором поддерживается рабочая температура между подачей и обраткой котла с разницей не более 10 градусов. Это позволит котлу, служить максимально долго и без лишнего обслуживания.
Понимание вопроса обвязки
Самое сложное в достижении результата правильной обвязки котла или радиатора отопления это в первую очередь собственное понимание того какой должна быть эта самая обвязка. Какие трубы и фитинги для этого использовать. Рекомендуем самостоятельно исследовать вопрос обвязки вашего прибора на столько что бы можно было на равных общаться с монтажником в достижении наилучшего результата, который в дальнейшем послужит залогом долговечности и надежности.
Обвязка радиаторов отопления
Грамотная обвязка батарей отопления напрямую влияет на то как будут прогреваться радиаторы и не только. Еще более важный момент в обвязке радиаторов отопления это не только вероятные воздушные пробки от неправильной обвязки но и надежность обвязки от протечек скрытой внутри стен или в стяжке пола.
Стоимость обвязки
Обвязать котел
Расценки на обвязку газовых и твердотопливных котлов
Обвязать радиатор
Стоимость обвязки радиаторов отопления и варианты обвязки
Обвязать ванну
Стоимость обвязки стальных и акриловых ванн
Обвязать змеевик
Стоимость обвязки полотенцесушителей – змейкой и лесенкой
Отдельно по трубам для обвязки котлов – что выбрать
Важными вопросами для выбора труб в обвязки котла, будет сам котел который предстоит обвязать. Например газовый котел, будь то напольный или настенный имеет способность мгновенного отключения в отличии от твердотопливного котла который скорее напоминает раскаленную печь, которую невозможно погасить мгновенно по аналогии с газовым котлом. Единственная возможность понижения температуры в ТТ котле это перекрыть подачу воздуха в камеру сгорания которая замедлит окислительные процессы и температура постепенно начнет понижаться.
При этом стоит помнить что для нормального горения топлива в твердотопливном котле требуется достаточно высокая температура не только в камере сгорания но и в дымоходе. Нужно это для того что бы обеспечить сто процентное сгорание твердого топлива – без остаточного образования дегтя, ссажи и конденсата внутри котла и дымохода.
Вид котла с нормальной – высокой температурой в камере сгорания.
Вид камеры сгорания котла с низкой температурой из за чего образуется ссажа, копоть, деготь и конденсат.
Но при чем же здесь трубы – медные или полипропиленовые которые мы должны выбрать для обвязки котла. После того как мы поняли что для нормального функционирования любого котла, особенно твердотопливного потребуется высокая температура камеры сгорания – что обеспечит долгую жизнь и котлу и дымоходу. высокая температура в камере сгорания напрямую будет зависеть от температуры теплообменника а температура теплообменника напрямую зависит от температуры теплоносителя который в нем циркулирует. Следовательно для обеспечения долгой жизни котла мы должны позаботиться о том что бы обвязка котлы была выполнена так что бы в котловом контуре всегда сохранялась высокая температура теплоносителя который не будет выхолаживать камеру сгорания котла через теплообменник.
Для этого нам нужно позаботиться о том что бы котел был обвязан трубами выдерживающими высокую температуру хотя бы в котловом контуре. Стоит отметить что все это касается напольных котлов и не относится к настенным котлам у которых уже имеется внутренняя перемычка и сложная автоматика настенного котла следит за правильным подмесом.
Так вот значит если мы поняли что в котловом контуре должна быть максимальная температура теплоносителя которая повлияет на скорейший выход котла в рабочий режим (подробнее здесь) при котором он начнет пожирать все что в него попадет то и трубы котлового контура нужно брать с учетом высоких температур особенно для твердотопливного котла. Например полипропиленовые трубы как и любые полимерные трубы не любят высоких температур а следовательно не подходят для обвязки ТТ котла в котловом – основном контуре ибо там, нам понадобится высокая температура при которой полипропиленовые трубы не расплавятся.
Безусловно можно для котлового контура выбрать так же медные трубы на пресс фитингах ли нержавейку под пресс, и даже гофронержавейку. Ну у всех этих труб с несварными соединениями есть прокладки, которые имеют определенный срок службы который может сокращаться в разы при высоких температурах. Однако ни что не мешает выполнить на сварных соединениях только котловой контур с заведомо высокой темературой теплоносителя остальные узлы обвязки котла находящимися за котловым контуром, работающие при более низких температурах можно сделать чем угодно в том числе отлично подходит и полипропилен который на сегодняшний день является самым популярным и самым дешевым материалом из которого можно просто за копейки собрать например коллектор.
Но и здесь не все однознаячно.. В продаже существуют полипропиленовые и полимерные трубы с кислородным барьером и без него. Дело в том что в системах отопления где присутствуют узлы и детали из стали или чугуна не должно быть кислорода иначе в стальных трубах и радиаторах будут происходить окислительные прцессы из за которых быстро сгниют стальные радиаторы и трубы. В тех трубах где есть алюминевая армировка – будь то металлопластик, сшитый полиэтилен Rehau stabil или полипропилен с алюминевой армировкой, можно быть на 100% уверенным что такие трубы защищены от проникновения кислорода внутрь трубы на молекулярном уровне.
Рекомендации
Применение медных труб в системах отопления частного дома в 2017 году набирает спрос из за инновационных технологий внедряемых на Российский рынок систем отопления. Наилучшими качествами зарекомендовали себя медные трубы и фитинг для них. При монтаже…
Для того что бы продлить жизнь котлу, нужно понять причины по которым твердотопливный или газовый котел может выйти из строя буквально в течении одного отопительного сезона. Причины выхода из строя котлов это образование грязевого слоя…
Как заставить греть длинные радиаторы отопления по максимуму и какой должна быть обвязка длинного радиатора отопления если он установлен на последнем этаже в многоквартирном доме. Если длинный радиатор устанавливается в квартире со стоячной…
Обвязка трубопроводами
Специалисты Милесты выполняют монтаж трубопроводов и арматуры из нержавеющей стали.
Если производство – это живой организм, то его венами и артериями являются трубы и трубопроводы. При этом в зависимости от вида выпускаемой продукции, они отличаются по способу, материалу изготовления и методам монтажа.
На концах оборудование должно иметь приспособления для соединения в виде зажимов, патрубков, переходников, уплотнительных колец и гаек.
Кроме того, система обвязки оборудования для молокозаводов, пивоварен, ликеро-водочных заводов, заводов производящих бытовую химию предусматривает возможность монтажа трубопроводов, не сгибая сами трубы. Делается это с помощью всевозможных кранов, гаек, тройников, заглушек, задвижек, переходников, клапанов и прочей арматуры стандартных размеров.
Для технологического емкостного оборудования и на технологических участках, в которых процессы протекают под высоким давлением, применяются толстостенные трубы небольшого диаметра с особо прочными уплотнителями.
Методы обвязки
Существует три метода обвязки:
Санитарная очистка и дезинфекция линий производится каждый день с помощью автоматической моющей СИП-станции. Однако, если в трубах имеются элементы арматуры из бронзы или покрытые слоем олова, разбирать трубы и мыть их приходится вручную. Таким образом, использовать подобные детали является нецелесообразным.
Монтаж
Наша компания осуществляет производство, монтаж, пусконаладку трубопроводов для любых предприятий из высококачественной пищевой нержавеющей стали различными методами, обеспечивающими их полную безопасность и длительный срок эксплуатации. Мы готовы составить проекты обвязки труб и трубопроводов любой степени сложности, оформить документацию, поставить и смонтировать «под ключ» наиболее рациональным способом. Мы гарантируем их бесперебойную эксплуатацию на весь срок гарантии и берем на себя его обслуживание.
2. Требования к установке, размещению и обвязке оборудования под давлением
Общие требования
10. Установка, размещение и обвязка оборудования под давлением на объектах, для применения на которых оно предназначено, должны осуществляться на основании проектной документации, разработанной специализированными проектными организациями с учетом требований законодательства в области промышленной безопасности и законодательства о градостроительной деятельности. Отклонения от проектной документации не допускаются.
11. Установка, размещение, обвязка котлов и сосудов, прокладка трубопроводов пара и горячей воды, технологических трубопроводов должны обеспечить безопасность их обслуживания, осмотра, ремонта, промывки и очистки.
Арматура должна быть установлена в местах, удобных для управления, обслуживания и ремонта.
12. Для удобства и безопасности обслуживания, осмотра, ремонта оборудования под давлением проектом должно быть предусмотрено устройство стационарных металлических площадок и лестниц. Для ремонта и технического обслуживания оборудования в местах, не требующих постоянного обслуживания, в случаях, предусмотренных проектной документацией, руководствами (инструкциями) по эксплуатации и производственными инструкциями, допускается применение передвижных, приставных площадок и лестниц, строительных лесов.
Установленные в настоящих ФНП требования к площадкам и лестницам для обслуживания оборудования не распространяются на лестницы, площадки и проходы, входящие в состав строительных конструкций зданий, устройство которых должно соответствовать требованиям законодательства по градостроительной деятельности, технических регламентов и нормам пожарной безопасности.
13. Площадки и лестницы для обслуживания, осмотра, ремонта оборудования под давлением должны быть выполнены с перилами высотой не менее 0,9 м со сплошной обшивкой по низу на высоту не менее 100 мм.
Переходные площадки и лестницы должны иметь перила с обеих сторон. Площадки при расстоянии от тупикового конца до лестницы (выхода) более 5 м должны иметь не менее двух лестниц (двух выходов), расположенных в противоположных концах.
Применение гладких площадок и ступеней лестниц, а также выполнение их из прутковой (круглой) стали запрещается.
14. Лестницы должны иметь ширину не менее 600 мм, высоту между ступенями не более 200 мм, ширину ступеней не менее 80 мм. Лестницы большой высоты должны иметь промежуточные площадки. Расстояние между площадками должно быть не более 4 м.
Лестницы высотой более 1,5 м должны иметь угол наклона к горизонтали не более 50°.
Свободная высота над полом площадок и ступенями лестниц должна быть не менее 2 м.
Установка, размещение, обвязка котлов и вспомогательного оборудования котельной установки
16. Стационарные котлы устанавливаются в зданиях и помещениях, конструкция которых должна соответствовать требованиям проекта, технических регламентов и законодательства Российской Федерации о градостроительной деятельности, а также обеспечивать безопасную эксплуатацию котлов согласно требований законодательства Российской Федерации в области промышленной безопасности и настоящих ФНП.
Установка котлов вне помещения допускается в том случае, если проектом котла предусмотрена возможность работы на открытом воздухе в заданных климатических условиях.
17. Устройство помещений и чердачных перекрытий над котлами не допускается. Данное требование не распространяется на котлы, для которых проектом и настоящими ФНП допускается установка внутри производственных помещений.
18. Внутри производственных помещений допускается установка:
а) прямоточных котлов паропроизводительностью каждого не более 4 тонн пара в час (т/ч);
в) водогрейных котлов теплопроизводительностью каждого не более 10,5 ГДж/ч (2,5 Гкал/ч), не имеющих барабанов;
г) водогрейных электрокотлов при электрической мощности каждого не более 2,5 МВт;
19. Двери для выхода из помещения, в котором установлены котлы, должны открываться наружу. Двери служебных, бытовых, а также вспомогательно-производственных помещений в котельную должны открываться в сторону котельной.
20. Место установки котлов внутри производственных помещений должно быть отделено от остальной части помещения несгораемыми перегородками по всей высоте котла, но не ниже 2 м с устройством дверей. Места расположения выходов и направление открывания дверей определяет проектная организация.
Котлы-утилизаторы могут быть отделены от остальной части производственного помещения вместе с печами или агрегатами, с которыми они связаны технологическим процессом.
21. Этажность котельной с электрокотлами, ее планировка и компоновка оборудования должны обеспечивать защиту обслуживающего персонала от соприкосновения с элементами электрокотла, находящимися под напряжением.
Вход за перегородку (ограждение) должен иметь блокировку, запрещающую открывание двери при включенном котле и включение котла при открытой двери ограждения. При неисправной блокировке или открывании двери котел должен автоматически отключаться от питающей электросети.
22. В зданиях котельных и помещениях, где установлены котлы, не разрешается размещать бытовые и служебные помещения, которые не предназначены для персонала, обслуживающего котлы, а также мастерские, не предназначенные для ремонта котельного оборудования.
23. Площадка для установки котла не должна быть ниже планировочной отметки территории, прилегающей к зданию котельной.
Места, которые по техническим причинам нельзя обеспечивать естественным светом, должны иметь электрическое освещение. Освещенность должна соответствовать установленным санитарным нормам.
25. Помимо рабочего освещения проектом должно быть предусмотрено аварийное электрическое освещение.
Подлежат обязательному оборудованию аварийным освещением следующие места:
а) фронт котлов, а также проходы между котлами, сзади котлов и над котлами;
б) щиты и пульты управления;
в) водоуказательные и измерительные приборы;
г) зольные помещения;
д) вентиляторные площадки;
е) дымососные площадки;
ж) помещения для баков и деаэраторов;
з) оборудование водоподготовки;
и) площадки и лестницы котлов;
к) насосные помещения.
26. Расстояние от фронта котлов или выступающих частей топок до противоположной стены котельного помещения должно составлять не менее 3 м, при этом для котлов, работающих на газообразном или жидком топливе, расстояние от выступающих частей горелочных устройств до стены котельного помещения должно быть не менее 1 м, а для котлов, оборудованных механизированными топками, расстояние от выступающих частей топок должно быть не менее 2 м.
Для котлов паропроизводительностью не более 2,5 т/ч минимальное расстояние от фронта котлов или выступающих частей топок до стены котельного помещения может быть сокращено до 2 м в следующих случаях:
а) если топка с ручной загрузкой твердого топлива обслуживается с фронта и имеет длину не более 1 м;
б) при отсутствии необходимости обслуживания топки с фронта;
в) если котлы работают на газообразном или жидком топливе (при сохранении расстояния от горелочных устройств до стены котельного помещения не менее 1 м).
Расстояние от фронта электрокотлов до противоположной стены котельной должно составлять не менее 2 м. Для котлов электрической мощностью не более 1 МВт это расстояние может быть уменьшено до 1 м.
27. Расстояние между фронтом котлов и выступающими частями топок, расположенных друг против друга, должно составлять:
а) для котлов, оборудованных механизированными топками, не менее 4 м;
б) для котлов, работающих на газообразном или жидком топливе, не менее 4 м, при этом расстояние между горелочными устройствами должно быть не менее 2 м;
в) для котлов с ручной загрузкой твердого топлива не менее 5 м.
Расстояние между фронтом электрокотлов, расположенных друг против друга, должно быть не менее 3 м.
28. При установке котельного вспомогательного оборудования и щитов управления перед фронтом котлов должна быть обеспечена ширина свободных проходов вдоль фронта не менее 1,5 м, и установленное оборудование не должно мешать обслуживанию котлов.
29. При установке котлов, для которых требуется боковое обслуживание топки или котла (шуровка, обдувка, очистка газоходов, барабанов и коллекторов, выемка пакетов экономайзера, пароперегревателя, и труб, обслуживание горелочных устройств, реперов, элементов топки, периодической продувки), ширина бокового прохода должна быть достаточной для обслуживания и ремонта, но не менее:
а) 1,5 м для котлов паропроизводительностью менее 4 т/ч;
б) 2 м для котлов паропроизводительностью 4 т/ч и более.
30. В тех случаях, когда не требуется бокового обслуживания топок и котлов, обязательно устройство проходов между крайними котлами и стенами котельного помещения. Ширина этих проходов, а также ширина прохода между котлами и задней стеной котельного помещения должна составлять не менее 1 м.
Ширина бокового прохода, а также прохода между электрокотлами и задней стенкой котельного помещения должна составлять не менее 1 м.
В случаях, предусмотренных проектом и руководством (инструкцией) по эксплуатации, допускается установка электрокотлов непосредственно у стены котельного помещения, если это не препятствует их обслуживанию при эксплуатации и ремонте.
Ширина прохода между отдельными выступающими из обмуровки частями котлов (каркасами, трубами, сепараторами), а также между этими частями и выступающими частями здания (кронштейнами, колоннами, лестницами, рабочими площадками) должна составлять не менее 0,7 м.
31. Проходы в котельном помещении должны иметь свободную высоту не менее 2 м. Расстояние от площадок, с которых производят обслуживание котла, его арматуры, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования, до потолочного перекрытия или выступающих конструктивных элементов здания (помещения), элементов котла и металлоконструкций его каркаса должно быть не менее 2 м.
При отсутствии необходимости перехода через котел, а также через барабан, сухопарник или экономайзер расстояние от них до нижних конструктивных частей покрытия котельного помещения должно быть не менее 0,7 м.
32. Для котлов с электродной группой, смонтированной на съемной крышке, расстояние по вертикали от верхней части котла до нижних конструктивных элементов перекрытия должно быть достаточным для извлечения электродной группы из корпуса котла.
Расстояние между котлами или между стенками электрокотельной должно быть достаточным для извлечения съемного блока электронагревательных элементов.
33. Запрещается установка в одном помещении с котлами и экономайзерами оборудования, не имеющего прямого отношения к обслуживанию и ремонту котлов или к технологии получения пара и (или) горячей воды (за исключением предусмотренных настоящими ФНП случаев установки котлов в производственных помещениях).
Котлы электростанций могут быть установлены в общем помещении с турбоагрегатами или в смежных помещениях без сооружения разделительных стен между котельным и машинным залом.
34. Размещение котлов и вспомогательного оборудования в блок-контейнерах, передвижных и транспортабельных установках должно осуществляться в соответствии с проектом.
35. Расстояние по вертикали от площадки для обслуживания водоуказательных приборов до середины водоуказательного стекла (шкалы) должно быть не менее 1 м и не более 1,5 м. При диаметрах барабанов меньше 1,2 м и больше 2 м указанное расстояние следует принимать в пределах от 0,6 до 1,8 м.
36. В тех случаях, когда расстояние от нулевой отметки котельного помещения до верхней площадки котлов превышает 20 м, должны быть установлены подъемные устройства для подъема людей и грузов грузоподъемностью не менее 1000 кг. Количество, тип и места установки подъемных устройств должны быть определены проектом.
37. Для безопасной эксплуатации котлов проектом их размещения должны быть предусмотрены системы трубопроводов:
а) подвода питательной или сетевой воды;
б) продувки котла и спуска воды при остановке котла;
в) удаления воздуха из котла при заполнении его водой и растопке;
г) продувки пароперегревателя и паропровода;
д) отбора проб воды и пара;
е) ввода в котловую воду корректирующих реагентов в период эксплуатации и моющих реагентов при химической очистке котла;
ж) отвода воды или пара при растопке и остановке;
з) разогрева барабанов при растопке (если это предусмотрено проектом котла);
и) отвода рабочей среды от предохранительных клапанов при их срабатывании;
к) подвода топлива к горелочным устройствам котла.
38. Количество и точки присоединения к элементам котла продувочных, спускных, дренажных и воздушных трубопроводов должны быть выбраны таким образом, чтобы обеспечить удаление воды, конденсата и осадков из самых нижних и воздуха из верхних частей котла. В тех случаях, когда удаление рабочей среды не может быть обеспечено за счет самотека, следует предусмотреть принудительное ее удаление продувкой паром, сжатым воздухом, азотом или другими способами, предусмотренными руководством (инструкцией) по эксплуатации.
39. Продувочный трубопровод должен отводить воду:
а) в емкость, работающую без давления;
б) в емкость, работающую под давлением, при условии подтверждения надежности и эффективности продувки соответствующими расчетами.
40. На всех участках паропровода, которые могут быть отключены запорными органами, в нижних точках должны быть устроены дренажи, обеспечивающие отвод конденсата.
41. Конструктивные и компоновочные решения систем продувок, опорожнения, дренажа, ввода реагента должны обеспечить надежность эксплуатации котла на всех режимах, включая аварийные, а также надежную его консервацию при простоях.
42. Предохранительные клапаны должны иметь отводящие трубопроводы для обеспечения безопасности обслуживающего персонала. Эти трубопроводы должны быть защищены от замерзания и оборудованы дренажами для слива скапливающегося в них конденсата. Установка запорных устройств на дренажах не допускается.
43. Водоотводящая труба от предохранительных клапанов водогрейного котла, экономайзера должна быть присоединена к линии свободного слива воды, причем как на ней, так и на сливной линии не должно быть никаких запорных органов. Устройство системы водоотводящих труб и линий свободного слива должно исключить возможность ожога людей.
Для спуска воды при продувке водоуказательных приборов должны быть предусмотрены воронки с защитным приспособлением и отводной трубой для свободного слива.
44. На питательном трубопроводе котла должны быть установлены обратный клапан, предотвращающий выход воды из котла, и запорный орган. Обратный клапан и запорный орган должны быть установлены до неотключаемого по воде экономайзера. У экономайзера, отключаемого по воде, обратный клапан и запорный орган следует устанавливать также и после экономайзера.
45. На входе воды в водогрейный котел и на выходе воды из котла следует устанавливать по запорному органу.
46. На каждом продувочном, дренажном трубопроводе, а также на трубопроводе отбора проб воды (пара) котлов с рабочим давлением более 0,8 МПа должно быть установлено не менее двух запорных органов либо один запорный орган и один регулирующий орган.
На этих же трубопроводах котлов с давлением более 10 МПа кроме указанной арматуры допускается установка дроссельных шайб. В случаях, предусмотренных руководством (инструкцией) по эксплуатации, допускается для продувки камер пароперегревателей установка одного запорного органа. Условный проход продувочных трубопроводов и установленной на них арматуры должен быть не менее:
47. При отводе среды от котла в сборный бак (сепаратор, расширитель) с меньшим давлением, чем в котле, сборный бак должен быть защищен от превышения давления выше расчетного. Способ защиты, а также количество и место установки арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств определяют проектом.
48. Главные парозапорные органы паровых котлов производительностью более 4 т/ч должны быть оборудованы дистанционным приводом с выводом управления на рабочее место обслуживающего котел персонала.
49. На питательных линиях каждого котла должна быть установлена регулирующая арматура.
При автоматическом регулировании питания котла должен быть предусмотрен дистанционный привод для управления регулирующей питательной арматурой с рабочего места обслуживающего котел персонала.
50. На питательных линиях котлов паропроизводительностью 2,5 т/ч и менее регулирующая арматура не устанавливается при условии, если проектом котла предусмотрено автоматическое регулирование уровня воды включением и выключением насоса.
51. При установке нескольких питательных насосов, имеющих общие всасывающие и нагнетательные трубопроводы, у каждого насоса на стороне всасывания и на стороне нагнетания должны быть установлены запорные органы. На стороне нагнетания каждого центробежного насоса до запорного органа должен быть установлен обратный клапан.
52. Питание котлов осуществляется либо из общего для подключенных котлов питательного трубопровода (групповое питание), либо из питательного трубопровода только для одного котла (индивидуальное питание).
Включение котлов в одну группу по питанию допускается только при условии, что разница рабочих давлений в разных котлах не превышает 15%.
Питательные насосы, присоединяемые к общей магистрали (групповое питание), должны иметь характеристики, допускающие параллельную работу насосов.
53. Для питания котлов водой применяются:
а) центробежные и поршневые насосы с электрическим приводом;
б) центробежные и поршневые насосы с паровым приводом;
в) паровые инжекторы;
г) насосы с ручным приводом;
д) водопроводная сеть при условии, что минимальное давление воды в водопроводной сети перед регулирующим органом питания котла превышает расчетное или разрешенное давление в котле не менее чем на 0,15 МПа.
Пароструйный инжектор приравнивается к насосу с паровым приводом.
54. В котельных с водогрейными котлами должно быть установлено не менее двух взаимозаменяемых циркуляционных сетевых насосов. Напор и подачу насосов выбирают с таким расчетом, чтобы при выходе из строя одного из насосов была обеспечена бесперебойная работа системы теплоснабжения.
Допускается работа котлов паропроизводительностью не более 2 т/ч с одним питательным насосом с электроприводом, если котлы снабжены автоматикой безопасности, исключающей возможность понижения уровня воды и повышения давления сверх допустимого значения.
55. Напор, создаваемый насосом, должен обеспечивать питание котла водой при рабочем давлении за котлом с учетом гидростатической высоты и потерь давления в тракте котла, регулирующем устройстве и в тракте питательной воды.
Характеристика насоса должна также обеспечивать отсутствие перерывов в питании котла при срабатывании предохранительных клапанов с учетом наибольшего повышения давления при их полном открывании.
При групповом питании котлов напор насоса должен выбираться с учетом указанных выше требований, а также исходя из условия обеспечения питания котла с наибольшим рабочим давлением или с наибольшей потерей напора в питательном трубопроводе.
56. Подача питательных устройств должна определяться по номинальной паропроизводительности котлов с учетом расхода воды на: непрерывную или периодическую продувку, пароохлаждение, редукционно-охладительные и охладительные устройства, потери воды или пара.
57. Напор и расход воды, создаваемый циркуляционными и подпиточными насосами, должны исключать возможность вскипания воды в водогрейном котле и системе теплоснабжения. Минимальный напор и расход воды устанавливают проектом.
58. Тип, характеристику, количество и схему включения питательных устройств определяют в целях обеспечения надежной и безопасной эксплуатации котла на всех режимах, включая аварийные остановки.
59. На питательном трубопроводе между запорным органом и поршневым насосом, у которого нет предохранительного клапана и создаваемый напор превышает расчетное давление трубопровода, должен быть установлен предохранительный клапан.
60. Установка и подключение экономайзеров к котлам, а также оснащение их контрольно-измерительными приборами, запорной и регулирующей арматурой, предохранительными устройствами должны осуществляться в соответствии с требованиями проектной документации и руководств (инструкций) по эксплуатации с учетом рекомендованных в них схем включения экономайзеров. При этом принятые проектом решения по выбору экономайзера и схеме его включения должны обеспечивать возможность эксплуатации с параметрами рабочей среды (давление, температура) не более установленных расчетом на прочность и указанных изготовителем в паспорте.
61. Для котлов паропроизводительностью 2,5 т/ч и выше, работающих на твердом топливе, должна быть обеспечена механизированная подача топлива в котельную и топку котла. При общем выходе шлака и золы от всех котлов в количестве 150 кг/ч и более (независимо от производительности котлов) должно быть механизировано удаление золы и шлака.
Если зола и шлак удаляются из топки непосредственно на рабочую площадку, то в котельной над местом удаления и заливки очаговых остатков должна быть устроена вытяжная вентиляция.
При шахтных топках с ручной загрузкой для древесного топлива или торфа должны быть устроены загрузочные бункера с крышкой и откидным дном.
62. Для обеспечения взрывопожаробезопасности при работе котлов, подвод топлива к горелкам, требования к запорной, регулирующей и отсечной (предохранительной) арматуре, перечень необходимых защит и блокировок, а также требования к приготовлению и подаче топлива определяются для каждого вида топлива требованиями проектной документации, руководства (инструкции) по эксплуатации котла и нормами пожарной безопасности.
63. На предохранительных взрывных клапанах, установленных (в случаях предусмотренных проектом) на топках котлов, экономайзерах и газоходах, отводящих продукты сгорания топлива от котлов к дымовой грубе, должны быть предусмотрены защитные сбросные устройства (кожухи, патрубки), обеспечивающие сброс избыточного давления (отвод среды) при взрывах, хлопках в топке котла и газоходах в безопасное для персонала направление. Конструкция сбросного устройства должна обеспечивать возможность контроля состояния и герметичности (плотности) взрывного клапана в процессе его эксплуатации.
Установка, размещение и обвязка сосудов
64. Сосуды должны быть установлены на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях.
Воздухосборники или газосборники должны быть установлены на фундамент вне здания питающего источника. Место их установки должно иметь ограждение.
Ограждение воздухосборника должно находиться на расстоянии не менее 2 м от воздухосборника в сторону проезда или прохода.
При установке сосудов со взрывопожароопасными средами на производственных площадках организаций, а также на объектах, расположенных (в обоснованных случаях) на территории населенных пунктов (автомобильные газозаправочные станции), должно быть обеспечено соблюдение безопасных расстояний размещения сосудов от зданий и сооружений, установленных проектом с учетом радиуса опасной зоны в случае аварийной разгерметизации сосуда и требований норм пожарной безопасности.
65. Допускается установка сосудов:
а) в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их капитальной стеной, конструктивная прочность которой определена проектной документацией с учетом максимально возможной нагрузки, которая может возникнуть при разрушении (аварии) сосудов;
б) в производственных помещениях, включая помещения котельных и тепловых электростанций, в случаях, предусмотренных проектом с учетом норм проектирования данных объектов в отношении сосудов, для которых по условиям технологического процесса или условиями эксплуатации невозможна их установка вне производственных помещений;
в) с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от коррозии.
66. Не разрешается установка в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях, сосудов, подлежащих учету в территориальных органах Ростехнадзора (согласно пункту 214 настоящих ФНП).
67. Установка сосудов должна исключать возможность их опрокидывания.
68. Запорная и запорно-регулирующая арматура должна быть установлена на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду. При последовательном соединении нескольких сосудов установку арматуры между ними осуществляют в случаях, определенных проектной документацией.
Количество, тип применяемой арматуры и места ее установки должны соответствовать проектной документации сосуда, исходя из конкретных условий эксплуатации.
На линии подвода рабочей среды, отнесенной к группе 1 в соответствии с ТР ТС 032/2013, к сосудам, а также на линии подвода рабочей среды к испарителям с огневым или газовым обогревом, должен быть установлен обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда. Обратный клапан должен устанавливаться между насосом (компрессором) и запорной арматурой сосуда. Действие настоящего пункта не распространяется на сосуды со сжиженным природным газом.
Прокладка трубопроводов
69. Прокладку технологических трубопроводов, а также их оснащение арматурой, устройствами для дренажа и продувки осуществляют на основании проекта.
70. Горизонтальные участки трубопровода пара и горячей воды должны иметь уклон не менее 0,004; для трубопроводов тепловых сетей уклон должен быть не менее 0,002.
Трассировка трубопроводов должна исключать возможность образования водяных застойных участков.
В местах расположения запорной арматуры (оборудования) ширина тоннеля должна быть достаточной для удобного обслуживания установленной арматуры (оборудования). При прокладке в тоннелях нескольких трубопроводов их взаимное размещение должно обеспечивать удобное проведение ремонта трубопроводов и замены отдельных их частей.
73. На тепловых сетях в местах установки электрооборудования (насосные, тепловые пункты, тоннели, камеры), а также в местах установки арматуры с электроприводом, регуляторов и контрольно-измерительных приборов предусматривается электрическое освещение.
74. При надземной открытой прокладке трубопроводов пара и горячей воды допускается их совместная прокладка с технологическими трубопроводами различного назначения, за исключением случаев, когда такая прокладка противоречит нормам пожарной безопасности и федеральным нормам и правилам, устанавливающим требования промышленной безопасности к ОПО*, на котором осуществляется указанная прокладка трубопроводов.
________________
* См. примечание издателя к этой аббревиатуре в подпункте «б» пункта 6. (Примеч. изд.)
76. Подземные трубопроводы должны быть защищены от коррозии. Тип и способы защиты определяют проектной документацией в зависимости от конструктивного исполнения.
77. Камеры для обслуживания подземных трубопроводов пара и горячей воды должны иметь не менее двух люков с лестницами или скобами. При проходе трубопроводов через стенку камеры должна быть исключена возможность подтопления камеры.
78. Подземная прокладка трубопроводов пара и горячей воды, у которых параметры рабочей среды превышают: температуру 450°С, давление 8 МПа, в одном канале совместно с другими технологическими трубопроводами не допускается.
79. Арматура трубопроводов пара и горячей воды должна быть установлена в местах, доступных для удобного и безопасного ее обслуживания и ремонта. В необходимых случаях должны быть устроены стационарные лестницы и площадки в соответствии с проектной документацией. Допускается применение передвижных площадок и приставных лестниц для редко используемой (реже одного раза в месяц) арматуры, доступ к управлению которой необходим при отключении участка трубопровода в ремонт и подключении его после ремонта. Не допускается использование приставных лестниц для ремонта арматуры с ее разборкой и демонтажом.
Устанавливаемая чугунная арматура трубопроводов пара и горячей воды должна быть защищена от напряжений изгиба.
80. Применять запорную арматуру в качестве регулирующей не допускается.
81. В проекте паропроводов внутренним диаметром 150 мм и более и температурой пара 300°С и выше должны быть указаны места установки указателей перемещений и расчетные значения перемещений по ним. К указателям перемещений должен быть предусмотрен свободный доступ.
82. Установка запорной арматуры на тепловых сетях предусматривается:
а) на всех трубопроводах выводов тепловых сетей от источников теплоты независимо от параметров теплоносителей;
б) на трубопроводах водяных сетей условным диаметром 100 мм и более на расстоянии не более 1000 м (секционирующие задвижки) с устройством перемычки между подающим и обратным трубопроводами;
в) в водяных и паровых тепловых сетях в узлах на трубопроводах ответвлений условным диаметром более 100 мм, а также в узлах на трубопроводах ответвлений к отдельным зданиям независимо от диаметра трубопровода;
г) на конденсатопроводах на вводе к сборному баку конденсата.
83. Задвижки и затворы диаметром 500 мм и более оборудуют электроприводом. При надземной прокладке тепловых сетей задвижки с электроприводами устанавливают в помещении или заключают в кожухи, защищающие арматуру и электропривод от атмосферных осадков и исключающие доступ к ним посторонних лиц.
84. Все трубопроводы независимо от транспортируемого продукта должны иметь дренажи для слива воды после гидравлического испытания и воздушники в верхних точках трубопроводов для удаления газа. Места расположения и конструкция воздушных и дренажных устройств трубопроводов устанавливаются проектной документацией.
85. Технологические трубопроводы, в которых возможна конденсация продукта, должны иметь дренажные устройства для непрерывного удаления жидкости.
Непрерывный отвод конденсата обязателен для паропроводов насыщенного пара и для тупиковых участков паропроводов перегретого пара.
Для паровых тепловых сетей непрерывный отвод конденсата в нижних точках трассы обязателен независимо от состояния пара.
Конструкция, тип и места установки дренажных устройств определяют проектом.
86. В нижних точках трубопроводов водяных тепловых сетей и конденсатопроводов, а также секционируемых участков монтируют штуцера с запорной арматурой для спуска воды (спускные устройства).
87. Из паропроводов тепловых сетей в нижних точках и перед вертикальными подъемами должен быть осуществлен непрерывный отвод конденсата через конденсатоотводчики.
В этих же местах, а также на прямых участках паропроводов через 400-500 м при попутном и через 200-300 м при встречном уклоне монтируют устройство пускового дренажа паропроводов.
88. Для спуска воды из трубопроводов водяных тепловых сетей предусматривают сбросные колодцы, расположенные отдельно от канала трубопровода, с отводом воды в системы канализации.
Устройство дренажей должно предусматривать возможность контроля за их работой во время прогрева трубопровода.
90. Нижние концевые точки паропроводов и нижние точки их изгибов должны быть снабжены устройством для продувки.
91. На водяных тепловых сетях диаметром 500 мм и более при давлении 1,6 МПа и более, диаметром 300 мм и более при давлении 2,5 МПа и более, на паровых сетях диаметром 200 мм и более при давлении 1,6 МПа и более у задвижек и затворов предусматриваются обводные трубопроводы (байпасы) с запорной арматурой.