оборудование для изготовления дверей
Станки для производства межкомнатных дверей
На межкомнатные двери среди населения идет большой спрос. Их производство настолько усовершенствовано, что даже небольшая организация из 2-3 работников выпускает от 20 до 25 дверей в день. Межкомнатные двери имеют не только рабочую функцию, они также должны эффектно выглядеть и вписываться в интерьер заказчика. Для их производства рабочее оборудование подбирается в зависимости от желаний заказчика.
Необходимое оборудование
Изготовление дверей – это сложный процесс, начиная с обработки материала и заканчивая сборкой и упаковкой продукции. Для производства используют много различных приборов и механизмов.
Сушильная камера
Предназначение – сушка древесины, улучшающая ее качество и препятствующая гниению.
Виды сушильных камер от производителей.
Стоимость варьируется от 380 000 до 4 000 000 руб. в зависимости от вида, габаритов, мощности.
Ленточная пилорама
Преимущества данного оборудования:
Шипорезный станок
При сборке дверей используют соединение «в шип». Шипорезные станки предназначены для зарезки шипов на доски и брусья и проушин, также для формирования минишипа, необходимого для процедуры сращивания заготовок между собой. Станки выравнивают торцы заготовок. Такие механизмы довольно распространены на мебельных предприятиях.
Пресс для торцевого сращивания
Склеивание, или сращивание – процесс соединения древесины, досок, брусьев с использованием клея. К этому методу часто прибегают в том случае, если пиломатериал имеет низкое качество. Прессы для торцевого сращивания полностью автоматизированы. Поджим производится с усилием на торец материала. Благодаря этому соединение отличается высокой прочностью.
Пневматический пресс
Пневматический пресс развивает меньшее давление, по сравнению с гидравлическим. Он использует сжатый воздух для прессования. Пресс состоит из сварной стальной рамы, верхней и нижней плит. Сдавливание происходит под действием пневмоцилиндров, которые и дают основную силу. Регулировать ее уровень прессования предусмотрено системой управления.
При выборе пресса стоит учитывать область его применения, как будет загружен станок, сложность операций с изделием, размеры и параметры материала.
Форматно-раскроечные станки
Это оборудование, которое позволяет точно и быстро сделать деталь необходимого размера и правильной геометрии. Они имеют очень большую глубину пропила, поэтому обрабатывать одновременно можно сразу несколько материалов.
Фрезерно-копировальный станок
Область применения: это фасонные детали из древесины, дверные полотна, мебельные фасады, плоскостное фрезерование, обработка профиля, объемное фрезерование рельефов предметов и деталей. Для использования на производстве станки должны пройти специальную сертификацию, чтобы соответствовать всем нормам и правилам безопасности. С помощью этого оборудования работа выполняется точно и большими тиражами.
Комплектование производственной линии
Изготовление межкомнатных дверей – трудоемкий и затратный процесс, основу которого составляет работа на сложном оборудовании с различным материалом. С каждым годом все большим спросом пользуется художественная обработка дверей. Для дизайнерской работы по дверям требуется специальная компьютерная техника. Производственная линия – это процесс изготовления от обработки материала до полного завершения изделия. Важно правильно выстроить производственные линии, чтобы получить высокие результаты работы, отличное качество и минимум отходов.
Все участки связываются между собой конвейером для удобства. Линия должна быть автоматизирована.
Для изготовления дверей используют много разных станков. Все оборудование подбирается в зависимости от того, какой результат мастер хочет достигнуть. Для производства важно обеспечить достаточно широкий ассортимент, приемлемую стоимость и адекватное качество изделий. Рекомендуем посмотреть существующих производителей дверей и произвести конкурентную разведку.
Оборудование для производства межкомнатных дверей
Одним из наиболее развитых направлений деревообрабатывающей промышленности является изготовление межкомнатных дверей. На сегодняшний день 90% рынка занимают двери, производимые российскими предприятиями. Они используют в производстве дверного полотна множество вариантов конструкции дверного полотна и технологии его производства, в соответствии с которыми подбирается оборудование для комплектования цехов.
Выбор станка для производства дверей
Одним из основных факторов, определяющих выбор технологии изготовления, служит ценовый сегмент будущей продукции. Условно все представленные на рынке межкомнатные двери можно разделить на следующие категории:
Цена двери во многом определяется использованными для её создания материалами и технологической сложностью производства. Основанием дверного полотна, как правило, служит массив древесины, МДФ плита, брус LVL, а также различные комбинации этих материалов. В качестве отделки выступают, в зависимости от категории и назначения двери, пластиковая облицовка, цветная плёнка ПВХ, окрашенная бумага, натуральный шпон ценных пород. Финишным покрытием служит мебельный лак либо эмаль.
Очевидно, что для каждого из перечисленных материалов необходимо подбирать оборудование, на котором детали дверей будут обрабатываться. Потребность в тех или иных станках определяется используемыми в производстве технологиями, от распиловки брёвен на доски до обрабатывающих центров с ЧПУ для изготовления дверей.
Купить оборудование для изготовления межкомнатных дверей
Протяжённость технологического цикла обработки древесины тоже существенно отличается на разных предприятиях. Помимо дверных полотен, многие предприятия изготавливают коробки для проёмов, наличники, доборные элементы, которые входят в полный дверной комплект. Для поставки крупных партий дверей на строящиеся объекты, готовые двери потребуется оборудовать ручками, замками и дверными петлями.
Все эти операции требуют использования специальных видов оборудования и инструмента, которое Вы всегда можете заказать у компании БРИТА. При необходимости мы окажем помощь в монтаже, наладке оборудования и обучении персонала.
Как выбрать оборудование для производства межкомнатных дверей
Итак, прежде чем вы узнаете, какое оборудование для производства межкомнатных дверей необходимо приобрести, нужно сначала разобраться, какими они бывают, а также из чего изготавливаются. Дело в том, что для разных типов изделий требуются неодинаковые станки.
Какие материалы необходимы для изготовления дверей
Итак, для производства могут использоваться как натуральные, так и искусственные материалы. Самыми популярными являются двери из массива. Они обладают высокой прочностью, долговечностью, их легко ремонтировать в случае поломки, а также они обладают красивым внешним видом.
Кроме того, на поверхность такого изделия может наноситься лак или краска. Главным преимуществом таких дверей является то, что они изготавливаются из природного материала, который является полностью безопасным для здоровья человека. Кроме того, они могут иметь красивую отделку. Оборудование для производства межкомнатных дверей такого типа является самым сложным и предусматривает выполнение большого количества действий.
Существуют также модели, изготовленные из искусственных материалов, причем на рынке их гораздо больше. Их главным преимуществом является невысокая стоимость. При этом по внешнему виду, а порой и по качеству они могут и не уступать деревянным изделиям.
Кроме того, такие двери не требуют слишком сложной технологической линии для производства. Изготавливаются они из МДФ, ДСП, ДВП, пластмассы. Учтите, что в случае поломки таких дверей их не всегда можно восстановить
Какие станки необходимы для работы
Для того чтобы начать процесс, необходимо сначала узнать, какое оборудование для производства межкомнатных дверей нужно выбрать. Итак, для работы вам понадобятся:
— прессы и компрессоры;
— автоматизированные станки для подрезки полотен, которые могут быть оборудованы разными типами пил (радиально-отрезной, усорезной двухсторонней);
— механизм транспортировки полотна по линии (конвейер);
— оборудование для производства межкомнатных дверей, при помощи которого клей распределяется по поверхности заготовки;
— фрезеры и кромкооблицовочные механизмы.
Комплектование основной производственной линии
В принципе, то, какие станки для производства межкомнатных дверей нужны, вы уже знаете. Однако разберемся, как должна быть укомплектована целая линия, которая производит процесс изготовления от обработки материала до выхода готового изделия:
1. Область торцовки древесных брусьев, на которой устанавливается радиально-отрезная пила. При надобности можно монтировать и другие типы разрезающих устройств.
2. Узел сборки рамы, для которого необходимо приобрести несколько столов. При установке обратите внимание на то, насколько ровно они будут стоять. От этого сильно зависит качество сборки двери.
3. Участок, на котором производится сборка полотна. Здесь присутствует вакуумный пресс, а также машина, которая распределяет клей по поверхности элементов. Для того чтобы работать было удобно, необходим также гидравлический подъемник.
4. Участок с фрезерными и шлифовальными станками. Используется он для обработки поверхности полотна, а также вырезания отверстий для ручки, замка, петель, а также другой фурнитуры, если она предусмотрена. Шлифовка производится перед окончательным облицеванием полотна.
5. Узел окончательной подрезки и контроля правильности размеров дверей.
5. Участок, где производится покраска или шпонирование полотна.
Связываться все эти узлы должны конвейером, чтобы работать было удобнее. Естественно, такая линия просто обязана быть автоматизирована, в противном случае изготовление будет занимать большое количество времени. Кроме того, вам может понадобиться сушильное оборудование, если, конечно, вы не будете покупать уже готовый материал. В других случаях оно не нужно.
Цена оборудования для производства межкомнатных дверей бывает разной, однако не следует питать иллюзий по поводу ее размера. Естественно, вы можете приобрести станки б/у, которые стоят на порядок меньше, однако и качество их может быть не слишком хорошее. Хотя для начала производства такой вариант вполне подходит, ведь со временем оборудование можно заменить.
Как правильно выбрать станки
Этот вопрос является важным, но не очень сложным. Что именно вам необходимо, вы уже знаете. Осталось только подобрать действительно качественное оборудование, которое будет обладать высокой производительностью и функциональностью. Для этого отдавайте предпочтение только тем изготовителям, которые обладают хорошей репутацией и положительными отзывами пользователей.
Если вы будете производить двери какого-то одного типа, то не стоит покупать оборудование с большим количеством ненужных вам функций. В любом случае потом вы сможете модернизировать свой цех и приобрести новые станки.
Как изготавливаются деревянные двери
Технология производства филенчатых дверей не предусматривает каких-либо сложностей. Она состоит из таких этапов:
— Распил бревен и загрузка материала в сушильные камеры, где должен происходить контроль уровня влажности. Этот этап может быть пропущен, если вы покупаете уже подготовленное сырье.
— Разрезка досок на ламели с удалением всех существующих изъянов и дефектов.
— Сращивание заготовок при помощи клея по длине и ширине.
— Шпонирование и круговая обрезка полотна.
— Формирование ровных углов с соблюдением пропорций всех сторон.
— Вырезание всех необходимых отверстий, а также формирование рисунка на полотне (если надо).
— Шлифовка и лакирование двери, просушивание ее.
— Упаковка и складирование готовых изделий.
Особенности изготовления дверей из искусственных материалов
Этот процесс практически не отличается от общей технологии за исключением того, что некоторые этапы можно пропускать. Например, сырье поставляется в виде больших щитов, которые нужно разрезать на полотна, поэтому первые этапы, предусматривающие склеивание ламелей, не понадобятся.
Кроме того, оборудование для производства дверей МДФ не отличается какой-либо сложностью. То есть такие полотна можно делать и на стандартных станках за исключением определенных этапов работы.
Как открыть цех по производству межкомнатных дверей
Популярность межкомнатных дверей у населения сравнима только с пластиковыми окнами. И на первые, и на вторые спрос отличается стабильностью даже в период экономического кризиса. Но так как межкомнатные двери выполняют не только функциональное предназначение (открывать/закрывать доступ в помещение), но и эстетическое – они должны выглядеть эффектно и нравиться покупателям.
Даже если изготавливать двери из экологически чистых материалов (например, массива), но не придать модели презентационный внешний вид – дело, скорее всего, будет обречено на провал.
Что нравится потребителю? Критерии выбора
Ассортимент продукции – важнейшее решение для будущего производства. И определять его следует с учетом потребительских предпочтений.
Основные виды межкомнатных дверей:
Из массива
Дверное полотно изготавливают из ламелей дерева (массив разных пород – от мягких, типа сосны, до твердых дубовых и более ценных). Бруски сращивают с помощью клея и выдержки под прессом, полотно шлифуют, калибруют и лакируют, либо покрывают декоративной отделкой (например, шпоном дорогих пород).
Для дверей премиум-класса возможна более сложная технология: применяется частичное тонирование, мозаичное сращивание, инкрустация, благодаря чему дверное полотно превращается в настоящее произведение искусства.
Деревянные с отделкой шпоном
Двери среднего ценового сегмента. В основе, обычно, недорогая древесина в виде досок, скрепленных в каркас, покрытый шпоном с внешней стороны.
Для пустот используют различные наполнители, например, гофрокартон.
Ламинированные
При ламинировании на каркас-основу из ДСП или МДФ наносится пленка различного цвета и текстуры. Такая технология производства позволяет имитировать различные материалы (и не только дерево), но износостойкость подобных дверей – наиболее низкая среди всех видов;
Пластиковые, алюминиевые и их различные комбинации
Комбинирование таких материалов как пластик и алюминий используется для оснащения нежилых помещений (офисы, медицинские, государственные, образовательные учреждения).
По оценкам производителей, тенденции потребительского спроса можно охарактеризовать так: «от дешевого к дорогому». Сегодня наиболее востребованы шпонированные двери, но с основой не из ДСП, как было ещё пару лет назад, а из древесного массива. Почему?
Причины очевидны:
Организационная форма и каналы сбыта продукции
Юридическую форму для бизнеса следует выбирать, предварительно оценив потенциального покупателя.
Здесь есть такие варианты:
На практике, предприятие, занимающееся изготовлением межкомнатных дверей, редко ограничивается одним вариантом сбыта – для увеличения продаж следует разрабатывать все доступные «каналы».
Поэтому оптимальной организационной формой будет юридическое лицо – ООО (с ИП многие строительные фирмы и супермаркеты просто не сотрудничают).
В видах деятельности необходимо указать следующие коды:
Лицензия на производство межкомнатных дверей не требуется. Но если вы планируете в качестве дополнительных услуг предоставлять установку, учтите, что без специального разрешения допускается монтаж дверных полотен только на место уже существующих проемов. Если же проект предусматривает расширение или любое другое изменение проема – тогда необходима соответствующая строительная лицензия.
Технология производства межкомнатных дверей
Рассмотрим полный технологический цикл производства межкомнатных дверей из древесного массива с облицовкой шпоном.
1. Производственный цикл начинается с распиловки древесины (бревен) на высокоточных ленточных пилорамах, что обеспечивает минимальный уровень брака.
2. После – доски поступают в специальное место – сушильный комплекс, оборудованный камерами с механизированной загрузкой. Процесс сушки завершается контролем влажности в материале.
3. Затем доска распускается на отдельные бруски (ламели) требуемого сечения. Из ламелей удаляются все дефекты – материал с сучками, неровностями, которые могут влиять на качество будущей двери.
4. На специальной линии сращивания осуществляется склеивание бездефектных заготовок по длине в мебельный щит. Прочность дверного полотна обеспечивается за счет клеевого шипового соединения отдельных заготовок. Склеенные брусья обрабатываются с четырех сторон на фрезерных станках до требуемого сечения.
5. Склеивание ламелей по ширине, для изготовления полотен и отдельных элементов дверей, осуществляется в вертикальных прессах. На стадии этой операции строго контролируется перпендикулярное расположение волокон в соседних брусьях, что гарантирует высокую стойкость будущих дверей к различным деформациям в процессе эксплуатации.
6. Для придания несущим конструкциям двери высокой жесткости и стабильности форм, дверное полотно покрывают шпоном, изготовление которого происходит на отдельной технологической линии.
7. Для производства шпона используются цельные бревна, которые предварительно пропаривают (в запарной камере в течение 3-х суток), а затем – центрируют и ошкуривают на корообрезочном станке, чтобы избавить от коры и лубяного слоя.
8. Следующий этап – круговая обрезка. Бревно постоянно вращается, а станок снимает с него тонкий слой шпона, толщиной всего в 0,6 см. Со среднего бревна получается около 134 линейных метра шпона.
9. Затем шпон разворачивается и разрезается на листы. Листы с одинаковым узором волокон укладываются в стопку. Из них отбираются впоследствии части для внешней облицовки двери.
10. Для придания двери особой износоустойчивости, используют три слоя шпона (в эконом варианте – заменяют на МДФ или ДСП с одним слоем шпона).
Для этого клей наносят с двух сторон на средний слой листа шпона, и отправляют под горячий пресс. Здесь, при температуре более 100 C, средний лист плотно приклеивается к двум другим. Через полторы минуты клей застывает, образуя высокопрочный верхний слой-фанеру для дверного полотна. Такую отделку изготавливают из самых разных древесных пород (березы, дуба, бука, ясеня и других).
11. Шпонированную фанеру наносят на склеенное из ламелей дверное полотно, и помещают под холодный пресс на 30-40 минут, пока сохнет клей. Дальше – все составляющие конструкции двери шлифуются и проверяются на соответствие, чтобы в дальнейшей сборке исключить наличие недопустимых зазоров или перепадов.
12. Следом происходит замер длины/ширины изделия. Дверь отправляется на станок, который снимает фаску и обрезает края по заданным размерам. На следующем станке – выдалбливаются пазы для петель.
13. Вырезается отверстие для дверной ручки.
14. Затем, изделие шлифуется и покрывается лаком, сушится. Все части конструкции собираются в одно целое, комплектуются фурнитурой, упаковываются и отправляются на склад.
Нормативные документы и сертификация межкомнатных конструкций
Межкомнатные двери законодательно не подлежат обязательной сертификации, но наличие документа, подтверждающего знак качества и соответствие нормам, значительно поднимает уровень производителя в глазах покупателя, формирует положительный имидж компании.
А для того, чтобы двери прошли все проверки, необходимо придерживаться рекомендаций и требований, указанных в:
Сырье для изготовления межкомнатных дверей
В производстве межкомнатных деревянных дверей можно использовать готовые материалы (мебельный щит, фанеру, МДФ, шпон) или заготовки (доску обрезную, цельные бревна). Первый вариант значительно упрощает технологию. Второй – снижает себестоимость и увеличивает прибыль, но требует больших капиталовложений. Поэтому позволить себе полный технологический цикл могут только крупные фабрики, ориентированные на массовое производство межкомнатных дверей.
Предприятия среднего и малого бизнеса предпочитают наращивать мощности, используя в качестве сырья готовые материалы. А после окупаемости первоначальных вложений и при возможности расширения – открывать отдельный цех по производству мебельного щита, шпона и других материалов в непосредственной близости от места лесозаготовок.
Помещение для производства межкомнатных дверей
Основные требования к производственному цеху – сухость (обязательное условие для хранения материалов, продукции и работы с деревом), наличие отопления и всех необходимых коммуникаций, трехфазная сеть, подъездные пути для транспорта.
В помещении рекомендуется предусмотреть:
Расчетный бизнес-план
1. Аренда помещения
2. Планы на объемы производства
Планируемый выпуск продукции: 800 п.м/год
Пути реализации:
3. Капитальные затраты
Оборудование для производства дверей из массива:
Как я открыл цех по производству межкомнатных дверей
1 min
Приветствую. Меня зовут Арутюнов Марк. Я проживаю в небольшом городке Изобильный, который находится в Ставропольском крае.
Я занимаюсь производством межкомнатных дверей из относительно нового на рынке материала – МДФ, с покрытием из экошпона.
Производство дверей – это бизнес сезонный, но только тогда, когда начинаешь заниматься таким производством. Ориентировочно через 3 года, когда клиентская база расширяется, бизнес приобретает круглогодичный характер.
В зимние месяцы, когда строительный сезон замирает, у развитого бизнеса производство не останавливается, а работает на наполнение склада. Сейчас моему бизнесу уже два года, и я начинаю свой третий сезон.
Как все начиналось
Идея заняться этим бизнесом пришла ко мне не случайно. Дело в том, что я сам работал два года на аналогичном производстве сборщиком дверей.
Там я узнал все о производстве и технологии по изготовлению дверей из экошпона. Накопившийся опыт я перенес на свое производство. Но у меня была одна существенная проблема – не было больших средств для вложений, которое требует такое производство.
Для полномасштабного производства требуются дорогие станки, и у меня таковых не имелось.
В первое время я обошелся без них и приспособился работать с минимальной механизацией производства. С выпуска нескольких дверей в день, я постепенно нарастил объем выпускаемой продукции до 20 – 25 изделий в смену.
Концепция, выбор продукта и определение ценности продукта – Мой метод
Начал я с определения концепции моего бизнеса и определении ценности продукта, который я планировал выпускать.
Концепция очень важна в бизнесе и сейчас я объясню почему. Я работал на производстве, где выпускались не только двери из экошпона, но и из натурального древесного шпона, двери из натуральной древесины, из панелей МДФ, а также царговые, филенчатые и пагонажные двери.
То есть, концепция предприятия включала в себя массовое производство дверей на любой вкус и кошелек: от эконом-класса, до премиум-сегмента.
Но мне с моими возможностями невозможно было осилить массовое производство, поэтому, в качестве продукта я выбрал производство самых продаваемых, крепких и недорогих дверей.
Это двери из МДФ покрытого экошпоном, со стоевыми и поперечными царгами, с использованием стекла и тонкой филенки в середине.
Эти двери имеют массу преимуществ, из-за которых на них всегда будет спрос, и небольшое предприятие не останется без заказов.
При выборе направления производства я ориентировался именно на эти 7 пунктов, которые я самостоятельно вывел.
Выбор правильного направления важен, поэтому нужно заранее осознать ценность своего продукта.
Правильная концепция позволит дать предприятию работу. Без этого осознания можно просто не начинать бизнес.
Также, при ошибочном выборе концепции можно не рассчитать силы и финансы, и прогореть на начальном этапе из-за банальной нехватки денег.
Помещение
Первым пунктом для начала планирования следует выбрать производственное помещение. Именно от помещения зависит рентабельность производства, так как при неимении собственных площадей, придется арендовать цех.
Аренда цеха – удовольствие дорогое и я принял решение оборудовать производство во дворе своего частного дома.
На такое производство, на начальном этапе требуется 50- 60 квадратных метров сборочной площади и 30 – 40 складской.
Средняя цена такого помещения в аренду с отоплением в моем городе составляет 150 рублей за квадрат. У меня не было возможности оплачивать несколько месяцев аренды цеха на этапе раскрутки, и я принялся делать свое.
У меня во дворе был большой недостроенный гараж, совмещенный с сараем, общей площадью 60 квадратных метров. В этом помещении были: стены, крыша, ворота, черновой бетонный пол. В нем не было: дверей, окон, электропроводки. Все это мне нужно было делать.
Исходя из своего бюджета в 90000 рублей, я решил подготовить помещение с минимальными вложениями.
Для этого, я в первую очередь выровнял пол, залив черновую стяжку тонким слоем бетона. Далее, я купил б/у лист металла, уголок, петли, и самостоятельно изготовил металлическую дверь на вход. Окна я не стал оборудовать рамами, а просто заделал их толстой полиэтиленовой пленкой. Когда помещение просохло, я приступил к планированию площади.
Я решил использовать ворота, которые выходили на улицу для разгрузки комплектующих частей и материала, а также для отпуска готовой продукции. У ворот внутри помещения я расположил склад. Для удобства я оставил одну створку ворот, а вторую заглушил. Определившись с местом складирования, я вывел сборочную зону.
В одном краю помещения я определил место для двух сборочных столов, вдоль задней стенки у меня должно было уместиться основное оборудование, а вдоль третье стены должен расположиться стол для резки стекла.
Рядом с дверью я расположил самодельный отопительный прибор. У меня это была буржуйка, но переделанная для работы на отработанном машинном масле и отоплением дровами.
Проблему отопления рабочей площади я решил самым дешевым способом. У меня должно оставаться много обрезков от материала, которые я собирался применить для обогрева цеха.
И только после планирования цеха я оборудовал помещение электрической проводкой. Это позволило мне сэкономить на материалах и избежать во время рабочего процесса использования удлинителей.
Это соответствовало нормам безопасности, так как наличие лишних проводов под ногами может привести к травмам.
Оборудование и инвентарь
Для начала мне понадобилось несколько единиц производственного оборудования.
Стол сборочный №1
Данный стол я изготовил самостоятельно. Из уголков сварил станину, а поверхность сделал из старой двери, которая лежала у меня в сарае еще с советских времен.
На поверхности стола я сделал деревянный держатель, чтобы удерживать дверь в вертикальном положении.
Стол сборочный №2
Этот стол я изготовил полностью из металла и обшил его сверху листом фанеры. В этой конструкции предусмотрен ровный угол во всех угловых точках стола.
Это необходимо для точной сборки двери, что бы все углы соответствовали 90 градусам. Также, на этом столе выполнен импровизированный прижимной механизм, который крепится струбцинами.
Стол для резки стекла
Этот стол получился у меня самый большой и недорогой в исполнении. На него ушло несколько старых товарных поддонов и новых досок.
Циркулярная станковая пила
Эту пилу я не собирал, а купил ее б/у в столярном цехе.Эта установка обошлась мне в 14000 рублей за пилу и 1500 за доставку.
Станок сверлильный горизонтальный с подвижной станиной
Этот станок я также приобрел б/у, но в нерабочем состоянии.
Дрель стационарного питания
Полки для хранения материалов и готовой продукции
Для облегченной работы на складе я изготовил 8 различных стеллажей из старой древесины и б/у фанеры.
За эти деньги я купил на строящемся объекте необходимый материал и собрал из него стеллажи.
Плотницкий и прочий инструмент в ассортименте
В эту категорию вошли: ножовки, рубанок, стамески, молотки, киянка, уровни, метры, линейки, угольники, отвертки, гаечные ключи и прочий мелкий инструмент.
Данная группа обошлась мне в 4800 рублей.
Инструмент для резки стекла
Для этих целей я приобрел несколько алмазных стеклорезов и быстрорез для раскроя стекла, который в народе называют «шваброй».
Стоимость всего оборудования вышла в 9200 рублей.
Шуруповерт и прочий электрический инструмент
Расходники
Итоговая сумма на оборудование цеха и подготовку его к работе составила 70800 рублей.
На покупку материала у меня осталось менее 20000 рублей. Я решил работать пока самостоятельно и набирать обороты.
Первые месяцы функционирования производства я вынужден был всю прибыль вкладывать в покупку материала и расширение ассортимента. Такой период по моему предположению должен был составить от трех месяцев до полугода.
В это время я должен был запастись материалом на 200 дверей и собрать денежный резерв на заработную плату работникам.
О необходимых документах
С документами на такое производство проблем, никаких не возникает. Я пошел обычным путем и оформил документы ИП.
Но я самостоятельно не ходил в налоговую и не стоял в очередях. Это дело я доверил фирме, которая занимается бухгалтерским учетом и помощью предпринимателям.
Так легче вести бизнес. За документы, оплату услуг и печать я отдал 2500, а ежемесячное обслуживание ИП с ведением всех документов и сдачей отчетности, а также с бухгалтерской и юридической поддержкой обходится мне в 4000 рублей.
Для ведения такого бизнеса мне понадобилось открыть 18 видов экономической деятельности (ОКВЭД):
Здесь есть очень важный момент, и я о нем кратко расскажу. Коды, связанные с производством и продажей мебели, взялись здесь не случайно.
После окончания своего первого сезона у меня не было работы. И вот, под новый год мне попался на глаза заказ о сборке мебели в одном крупном сетевом магазине.
На эту работу у меня ушло две недели, и я воспользовался помощью двух подсобных рабочих.
Далее, всю зиму я подрабатывал на сборке и подгонке мебели. Это позволило мне пережить зиму и к новому сезону подойти более подготовленным в материальном плане. Также, не стоит забывать о коде 52.61.2.
Это важно, потому что сейчас без интернета не куда! Иногда бывают выборочные проверки и если у предпринимателя есть реклама в интернете, а данного кода нет, то его могут оштрафовать.
Не допускайте денежных и временных потерь из-за таких мелочей.
По поводу оформления своих сотрудников я скажу так – никто из моих работников не изъявил желания стать официально трудоустроенным.
Они меня прекрасно понимают, и также знают, что при официальном оформлении я не смогу платить такую заработную плату.
Сейчас они регулярно зарабатывают 25 – 33 тысячи рублей. Это очень высокая зарплата для маленького городка и моим работникам важнее приносить домой больше денег, чем иметь отметку в трудовой книжке.
Расчет рентабельности производства
В качестве расчета я приведу одну дверь стандартного размера 2000*900*40.
Я выпускаю двери четырех размеров, но для показа рентабельности производства достаточно будет продемонстрировать на одной.
Двери я изготавливаю без фурнитуры (ручек, замков, петель). В комплект входит дверь и коробка дверная из трех элементов.
Наличники или пороги идут к двери добором и продаются клиенту за отдельную плату.
Для изготовления данной двери применяются материалы:
• царга стоевая, 2 ед. – 384 рублей за штуку.
• царга поперечная, 2 ед. – 211 рублей за штуку.
• филенка- 393 рубля за комплект.
• стекло – 150 рублей на одну единицу.
• короб телескопический (коробка дверная) – 281 рубль за 3 единицы.
• наличник телескопический – 360 рублей за 3 единицы.
• саморезы, шканты – 50 рублей.
*все цены оптовые и указанны с учетом доставки материала в мой город.
Все материалы я покупаю на фабрике дверного профиля, а на своем производстве только распиливаю на нужный мне размер, для изготовления определенных моделей.
Себестоимость материалов, ушедших на изготовление одной двери, можно посчитать таким образом: (384*2)+(211*2)+393+150+281+50= 2064 рубля.
Стоимость реализации такой двери составляет 2500 рублей оптом и 2800 рублей в розничной продаже.
Но в эти расходы нужно внести еще и заработную плату двум работникам, а также расходы на электроэнергию и расходные материалы.
Первые двери в своем цеху я собирал сам, но мне необходимо было нанимать двух работников.
Стоимость их труда я рассчитал следующим образом. Час работы при выполнении плана я оценивал в 125 рублей.
Рабочий день у меня на производстве длится с 8 утра до 18 вечера. На обед я даю один час, но его не оплачиваю.
Рабочих часов в одну смену выходит 9. Из этого получается, что 9*125=1125 рублей одному рабочему за одну смену.
Рабочую неделю я предусматривал пятидневную, что подразумевает 26 рабочих дней. (1125*2)*26= 58500.
Из этого выходит, что двум рабочим нужно в месяц оплачивать 58500.
Но такая заработная плата подразумевает полное выполнение плана, который я установлю штату из двух человек в 20 дверей в рабочий день.
Из этого я сделал расчет 26*20=520 дверей в месяц. Далее, сумму общей заработной платы я разделил на количество дверей, выпускаемых в месяц. 58500/520=112.5.
Из этого получается, что в себестоимость одной двери я вкладываю 122.5 рубля и это оплата труда.
В этом месте сделаю небольшое отступление и отвлекусь на мотивацию. У меня есть правило – если работники выполняют план, то я выплачиваю им премию в размере процента выполненного плана.
То есть, если они перевыполнили план на 10%, то к заработной плате я прибавлю 10% от суммы оклада.
Далее, на общее содержание цеха и амортизацию оборудования я вкладываю по 20 рублей с каждой выпущенной единицей.
В месяц эта сумма составляет 10400 рублей. Расходники съедают по 25 рублей с единицы.
На оплату электрической энергии уходит 15 рублей с каждой выпущенной единицы.
Итого, себестоимость двери составляет 2064+20+25+112.5+15= 2236 рублей.
Из этих цифр, можно ориентировочно посчитать мой ежемесячный заработок.
Если учесть, что оптовая стоимость двери составляет 2500, то из нее нужно вычесть сумму себестоимости готовой продукции – 2236. 2500-2186= 314. 264 рубля – это мой заработок при реализации дверей оптом и полном выполнении плана.
Если умножить эту сумму на количество выпущенных дверей в месяц, то получится сумма 137280 рублей.
Но из этой суммы необходимо вычесть налог 6%, оплату услуг бухгалтера – 4000 рублей в месяц и полученное на моем опыте за годы работы количество возможного брака 7%.
После всех вычетов мне остается сумма 115433 рублей.
Но следует учитывать, что часть моей продукции расходиться по розничной стоимости, а, следовательно, к этой сумме можно ориентировочно прибавить 20%.
На данный момент сумма прибыли выходит 138 500 рублей.
Это почти на 40% выше той суммы, которую я указал вначале. Но как так получается – я объясню далее, а сначала расскажу о необходимых документах и важных моментах при их оформлении.
Функции и обязанности работников
Работник 1.
Этот работник у меня занимается распиловкой и резкой материала. Он режет стекло, пилит филенку, короб, наличники.
Когда он полностью выполняет свою работу, то переходит на сборку изделий. Если он что-то не успевает делать, то я помогаю ему.
В основном, в тяжелые моменты я беру на себя резку стекла. Бывают такие моменты, что доставка материала задерживается и цех простаивает без работы, а с приходом машины начинается бешеная работа.
В такие моменты я встаю на резку стекла. Задержка материала зависит только от поставщиков и работники в этом не виноваты.
Я помогаю всеми силами им сделать месячный план и получить хорошую заработную плату.
Работник 2
Этот работник полностью занимается сборкой. Он принимает у меня заявку, определяет материал для резки и контролирует, чтобы все необходимые модели по заявке были готовы вовремя.
Также, он следит за состоянием склада и предупреждает меня, если какой-то материал заканчивается.
Этот человек полностью руководит сборкой и еще выполняет обязанности кладовщика.
Также, оба работника вместе со мной в пятницу остаются на уборку цеха и профилактическое обслуживание оборудования.
Но и здесь внесу поправку. Я сам являюсь третьим рабочим и постоянно присутствую на производстве. Третьих рук в цеху не хватает. То нужно что-то разгрузить, то поднести, то еще какие-нибудь задачи нужно решать.
Но третьего человека мне пока брать было накладно, и я заменял его.
Но уже в этом сезоне, если увеличатся продажи, то я возьму еще одну пару работников.
Производственный процесс
Начал работать я в одиночку. У меня на тот момент оставалось денег на закупку комплектующих и материала только на 8 дверей.
Я выбрал царги и феленку цвета белая лиственница, а стекло цвета черный лак. Моя первая дверь представлена на фотографии.
Это самый практичный и ходовой цвет, а представленная модель универсальная и очень продаваемая. Я сделал ставку на это и не прогадал.
Свой рабочий процесс я начал с приемки материала, который был доставлен силами транспортной компании. Далее, я распаковал материал и комплектующие и поместил их на склад. После этого, я приступил к распилу филенки и резки стекла под размер модели. После этого я приступил к сборке дверей.
У меня одного ушло на сборку восьми дверей полторы смены. То есть, к обеду второго рабочего дня у меня были готовы к продаже 8 дверей.
У меня уже были наработки по продаже готовой продукции, и я ими воспользовался. Все восемь дверей я продал в крупный строительный магазин краевого центра. С их продажи я выручил 20000 рублей.
Перевозку этих дверей я осуществил на собственной машине на верхнем багажнике. На эти деньги я снова заказал материал и на следующем этапе я сделал уже 10 дверей.
Поле реализации этих 10 дверей я снова закупи материала и изготовил уже 13 единиц продукции.
И так продолжалось полгода, пока я не вышел на оборот в 100 единиц.
Каждый такой цикл занимал около 10 дней, потому, что нужно было заказать материал у производителя и дождаться его доставки. В начале своего пути я работал два дня, а неделю ждал поступления нового товара.
Но я мне очень повезло. Один менеджер по продаже комплектующих, с которым я работал, увидел мое упорство и позволил мне брать товар в долг. Это случилось в завершении первого сезона.
Такое преимущество позволило мне покупать высвободить деньги и нанять работников. К концу первого сезона я уже приблизился к выпуску 15 дверей в смену.
Сейчас, с наличием работников производственный процесс начинается по такому же принципу:
1. Разгрузка и приемка материала
2. Распиловка МДФ
3. Резка стекла
4. Сборка
5. Отпуск продукции
Реализация товара и маркетинг
Продажа моей продукции также состоит из большого ряда проблем. Первая проблема – это конкуренция.
На рынке таких цехов много и поэтому приходиться держать низкую цену на продукцию. Но как бы, ни было сложно, продавать нужно и для этого я укажу несколько направлений, по которым работаю сам.
1. Авито и интернет.
Нужно создать авито магазин и регулярно рекламировать товар. Розничная продажа приносит высокую прибыль и на нее нужно делать упор.
Также, необходимо давать объявление на других электронных ресурсах.
2. Расклейка объявлений.
Не менее действенный метод. Клеить объявления нужно в местах застройки многоэтажных домов, коттеджных поселках, в новых районах, в местах скопления людей.
Расклейка объявлений позволяет также реализовать товар по более выгодным, розничным ценам.
3. Работа промоутера.
Иногда, при спаде продаж можно нанимать промоутера, который будет раздавать листовки. Важно, чтобы каждая листовка являлась купоном на скидку в 5%.
Это привлекает клиентов.
4. Сотрудничество с ремонтными бригадами.
Я договариваюсь с бригадами, которые занимаются ремонтом жилых и нежилых помещений.
Они получают свой процент от реализации продукции и приводят клиентов. Но это не постоянно и мало.
5. Торговые сети и магазины.
Для строительных магазинов, торговых баз, интернет – магазинов нужно составлять коммерческие предложения и регулярно рассылать.
Лично я таким способом заключил договора на реализацию с более чем 10 торговыми точками.
Но в работе с магазинами есть один существенный недостаток – они берут все под реализацию и очень долго рассчитываются после продаж.
Деньги поступают со счета на счет, и это занимает время.
К тому же, работа с крупными предприятиями и проведения платежей через расчетный счет привлекает пристальное внимание ФНС.
Часто, таким образом, крупные фирмы отмывают средства и по этой причине налоговая устраивает внеплановые проверки.
В этом случае, просто незаменимо сотрудничество с бухгалтерской фирмой, какое я описал выше. Лучше платить регулярно небольшую сумму, чем крупные штрафы при выявлении недочетов.
Данные недочеты могут не иметь отношения к денежным переводам, но проявиться они могут при камеральной или иной проверке.
6. Строительные компании.
В строительные компании необходимо также регулярно делать коммерческие предложения.
При сотрудничестве с такими компаниями можно сорвать большой куш, но у меня, ни разу такая крупная организация, ничего не купила.
Также, при сотрудничестве с крупными партнерами нужно быть готовым к выполнению крупного объема за короткий срок.
7. Торговые агенты.
Здесь можно набирать абсолютно всех, кто хочет заработать. Торговый агент приводит клиента и получает свой процент.
Это работает так: торговый агент привлекает покупателя по розничной цене, к примеру, по 2800 рублей, а оптовая цена изделия 2500 рублей.
Агент получает разницу между этими ценами и кладет в карман 300 рублей. У меня работают агенты, которые приводят единичных клиентов, а также есть те, которые могут продать и 200 – 300 дверей.
С крупными агентами я заключаю договора, а мелкие обходятся без них.
8. Торговый представитель.
У меня пока только есть возможность нанять одного специалиста с собственной газелью. Я оплачиваю ему расходы на топливо, плачу оклад и процент от продаж.
Он ездит по всему югу России и продает товар. На борт его газели входит 60 дверей. В месяц он выполняет 4 – 5 рейсов.
Его оклад составляет 15000 рублей, в независимости продаст он что-то или нет. Как такового, процента от продаж у него нет.
Он получает 100 рублей с каждой проданной двери. В общем, вместе с окладом его заработок составляет 40 – 60 тысяч в месяц. Вот здесь можно вспомнить о моем заработке, который я указывал выше.
Там указанно 138500 рублей. Так вот из этой суммы уходят деньги на содержание торгового представителя.
Сам по себе торговый представитель у меня на предприятии работает для поддержания производства. Он помогает товару не залеживаться на складе.
Расширение производства
В любом бизнесе нужно держать курс на расширение, и я не стал исключением.
Расширение не даст ощутимой прибавки в доходе в следующие два – три года, потому, что придется покупать новые станки, строить новое помещение, нанимать и подготавливать персонал.
Упор нужно делать на автоматизацию производства, и тогда это даст результат. Я буду пробовать брать оборудование в лизинг, но не знаю, что из этого получиться.
Если не дадут, то буду просто копить.
Мои ошибки
В качестве своих ошибок разглядел лишь эти:
Побоялся взять кредит на производство. Кредит позволил бы мне сэкономить год времени. Я имел опыт работы в производстве дверей и не был новичком в этой сфере. Я мог бы позволить себе оплачивать 15000 ежемесячно.
По этой же причине купил б/у оборудование, которое в процессе приносило много проблем. Некачественное оборудование дает брак и часто ломается, из-за чего происходят простои, а в следствии убытки.
И еще раз по этой же причине не открыл магазин розничной продаже дверей и фурнитуры.
Не организовал сервис по установке и ремонту дверей. Все вышеперечисленные ошибки буду исправлять в этом сезоне.