Оборудование бхм что это

16.10.202323.08.2023 admin 0 Comments

Оборудование для бестарного хранения муки и сыпучих продуктов

Бестарное хранение муки

Системы транспортирования сыпучего продукта также подразделяются: по объему передаваемого продукта, по скорости и условиям транспортировки, по расположению и конфигурации трасс.

Выделяют спиральные транспортные системы (основой которых становится спираль внутри трубы), пневматические и вакуумные (работают за счет нагнетания или всасывания воздуха в системе).

Бестарное хранение муки БХМ – сложная система, требующая в проектировании и работе глубокого понимания технологических процессов и разнообразного опыта реализации подобных проектов на предприятиях.

Для принятия заказа у Заказчика по параметрам и исполнению системы БХМ создан опросный лист.

Силоса
Силос из стеклопластика
Силос из углеродистой стали
Силос тканевый
Системы обрушения свода

Технологическое оборудование
Бункер технологический
Тарельчатый разгрузитель
Растариватель биг-бэгов
Ручной растариватель мешков

Система транспортирования
Транспортер спиральный
Трасса подачи продукта
Пневматический транспорт
Вакуумный транспортер
Жесткие шнеки

Системы дозирования
Дозирование сыпучих компонентов
Дозирование жидких компонентов
Просеивание сыпучих компонентов
Смешивание сыпучих компонентов

Автоматизация технологического процесса. Система управления БХМ

Современные комплексные системы по приему, хранению, транспортированию и дозированию сыпучих продуктов невозможно представить без соответствующего программного обеспечения данных процессов.

Ведем разработку систем управления под индивидуальные технологические задачи заказчика.

Силоса стеклопластиковые, металлические, тканевые

Силоса подразделяются на три вида: стеклопластиковые, металлические (из нержавеющей стали) и тканевые силоса. Основные различия между ними состоят в материале изготовления, объемах хранящегося продукта и условий для хранения. Так, например, тканевые силоса подходят для относительно небольших объемов хранения и только в закрытых складах; металлические – для хранения значительных объемов муки в закрытых складах; стеклопластиковые силоса (пластиковые силоса) подходят для открытых площадок.

Силос из стеклопластика

изготовления стеклопластикового силоса позволяет получить идеально гладкую, чистую бесшовную поверхность. При этом возможны два варианта: одностенные и двустенные корпуса с теплоизоляцией, разного диаметра и объема. Размер и объем силоса из стеклопластика может быть стандартным или выполненным по индивидуальному пожеланию заказчика. Внутренняя часть – композитный материал, имеющий все необходимые сертификаты на использование в пищевой промышленности для подобных целей.

Основные свойства стеклопластиковых силосов
Долгий срок эксплуатации,
устойчивость к коррозии,
гигиеничность,
не требуется зачистка внутренней поверхности, поскольку используются материалы, обладающие антистатичностью,
не требуется регулярная окраска наружной поверхности,
высокая пожаро- и взрывобезопасность.

Установка на тензометрические опоры с гальваническим покрытием позволяет определять вес сыпучих компонентов и его изменение, для измерения уровня продуктов используют несколько видов датчиков: сенсорные, ультразвуковые, флажковые или прямо опускающиеся в силос датчики.
Стеклопластиковые силоса не подвержены действию атмосферных осадков, ультрафиолета и создаются с учетом действия ветровых нагрузок. Все это позволяет значительно увеличить срок службы при уменьшении стоимости эксплуатационных расходов. В комплект силоса из стеклопластика поставляются дополнительные элементы, позволяющие увеличить их безопасность и надежность.

БХМ технологическое оборудование

Бункер технологический
Производственно-технологические бункера представляют собой металлические емкости для хранения небольших объемов сыпучих продуктов непосредственно в технологических линиях. Помимо этого, бункера могут использоваться при растаривании мешков. К технологическим бункерам относятся бункера загрузочные, бункера накопительные и бункера питатели.

Производственно-технологические бункера изготавливаются из пищевой нержавеющей или углеродистой стали, покрытой полиэфирной оплавляемой эмалью. В процессе производства бункеров учтены все требования, предъявляемые государственными надзорными и контролирующими органами к оборудованию на пищевых производствах.

Технологические бункера проектируются и выпускаются в полном комплекте для пищевой, бумажной и химической промышленностей, а также для производства пластмасс.

Тарельчатый разгрузитель
Технологические бункера питатели распределители (тарельчатые разгрузители) служат для приема продукта из точки хранения и его последующего распределения по различным транспортным линиям.

Основным рабочим органом тарельчатого питателя является лопасть-скребок, вращающаяся вокруг вертикальной оси бункера над разгрузочными отверстиями. Количество этих отверстий определяется потребностью и производственными задачами заказчика. Из бункера питателя продукт поступает в загрузочные модули транспортных систем, направляющих его по нескольким различным точкам разгрузки.

Производственно-технологические тарельчатые разгрузители (питатели) производятся из пищевой нержавеющей стали или углеродистой стали с покрытием полиэфирной оплавляемой эмалью при полном соблюдении требований к оборудованию для пищевых производств.

Все бункера питатели имеют необходимые разрешительные к применению документы, включая разрешение от Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору на применение технологических бункеров на взрывопожароопасных производственных объектах хранения и переработки растительного сырья.

Ёмкости для жидких компонентов
Технологические бункера для жидких компонентов представляют собой специальные металлические емкости и позволяют осуществлять приготовление, хранение, подогрев и охлаждение продукта на технологическом этапе производственного цикла.

На предприятиях по производству пищевых продуктов технологические емкости используются для растворов соли и сахара, различных масел, жидких дрожжей и закваски и других жидких компонентов. Также бункера могут быть спроектированы и выпущены для жидкостей в бумажной, химической и других отраслях промышленности.

Емкости для хранения жидких компонентов изготавливаются из нержавеющей стали и могут иметь разные формы и объемы. Конструкторская разработка бункера проводится под индивидуальные производственные задачи заказчика, характеристики жидких компонентов и условия работы с ними.

Производство оборудования ведется с учетом установленных государственными органами надзора и контроля требований к оборудованию пищевой и непищевой промышленности.

Растариватели Биг-Бэгов и мешков

Ручные растариватели – наиболее экономичный способ для приема и растаривания муки, а также порошковых или гранулированных материалов в мешках относительно небольшими объемами на производстве.
Предлагаем ассортимент оборудования для растаривания мешков с сыпучими продуктами вручную. Растариватели могут изготавливаться как из углеродистой, так и из нержавеющей стали AISI304/316.
Растариватели могут различаться по следующим основным параметрам: объемом приемного бункера от 145 до 800 л.

Конструкция растаривателя Биг-Бэгов состоит из телескопического раздвижного в высоту каркаса, за счет которого вручную может быть установлена высота, необходимая для разгрузки мешков с нестандартными размерами. Также задачу с разгрузкой больших мешков, изготавливаемых по специальному заказу, позволяет решать усиленная рама каркаса, представляющая собой мощную квадратную трубу.

Системы транспортирования пылящих и сыпучих

Дозаторы для сыпучих, пылящих и жидких

Технические характеристики работы дозаторов:
температура окружающего воздуха- от +1о до 35 о С;
дозаторы должны использоваться только в закрытых помещениях;
относительная влажность воздуха – 80% (при температуре +25 о С);
атмосферное давление – от 84 до 107кПа;
емкость приемного бункера дозатора – от 30 до 900 л;
бункер дозатора изготавливается из углеродистой стали, покрытой оплавляемой эмалью, или из нержавеющей стали 12Х18Н10Т (для пищевых продуктов);
срок службы дозатора – не менее 10 лет.

Пусконаладочные работы, гарантийное и сервисное обслуживание.

Источник

Бестарное хранение муки – технология системного подхода

Качество хлебобулочных и кондитерских изделий напрямую зависит от качества муки, которая используется при их производстве. А качество муки, в свою очередь, зависит от условий хранения, транспортировки, вообще условий движения этого продукта в цепочке склад-производство.

На сегодняшний день у практиков-производителей все большую популярность приобретают системы бестарного хранения муки (БХМ), лидером в производстве которых в России является холдинг «Русская Трапеза».

Сам процесс хранения муки может быть тарным или бестарным, но преимуществом пользуется именно последний метод. Например, выбор бестарного способа хранения позволяет автоматизировать весь производственный процесс, при этом получая точную информацию о текущем состоянии веса продукта в силосах, сокращая потери муки при внутрицеховой загрузке и транспортировке.

Сегодня под системой бестарного хранения муки понимают целый комплекс оборудования, где основными составляющими выступают силоса для хранения, транспортные системы, а также системы для измерения веса, объема продукта в силосе. Сами силоса для хранения муки подразделяются на три вида: стеклопластиковые, металлические (из углеродистой или нержавеющей стали) и тканевые силоса. Основные различия между этими силосами заключаются в материале изготовления, объемах хранящегося продукта и условиях хранения.

Наиболее совершенный метод для хранения муки (и других сыпучих продуктов) бестарным способом – установка стеклопластикового силоса. Материал, из которого изготавливается этот вид силосов, отличается низкой теплопроводностью, благодаря чему на внутренней поверхности силоса не образуется конденсат, что создает идеальные условия для длительного и качественного хранения. Использование силоса из стеклопластика позволяет организовать хранение на открытой площадке.

Кстати, единственным разработчиком и производителем стеклопластиковых силосов сейчас в России является холдинг «Русская Трапеза».

Технология изготовления силоса из стеклопластика позволяет создавать полностью бесшовную поверхность, она всегда остается чистой, сухой и идеально гладкой. Пластиковые силосы выпускаются как одностенные, так и двухстенные с заложенной внутрь теплоизоляцией, различаясь лишь по диаметру и, соответственно, емкости хранения продукта. Материал, используемый при производстве таких силосов, сертифицирован для применения в пищевой промышленности и является композитным. Оборудование долговечно, пожаро- и взрывоустойчиво, не подвержено коррозии, высокогигиенично.

Также в компании «Русская Трапеза» можно заказать и тканевые силосы, являющиеся наиболее удобными для хранения относительно небольших объемов муки в закрытых помещениях. Подобный вариант идеально подходит для небольших пекарен и кондитерских, малых предприятий отрасли сельского хозяйства, мини-цехов и т. д. Специальный материал, из которого изготавливается силос, обладает высокой воздухопроницаемостью, за счет чего исключается образование конденсата и агломерации хранимого продукта. Надо заметить, что тканевые силосы совмещают в себе легкость, надежность и прочность. Они просто и быстро монтируются и разбираются.

Наконец, металлические силосы более всего подходят для хранения больших объемов муки на открытых и закрытых складах крупных предприятий. Этот вид силосов оснащен специальной системой вентиляции, которая обеспечивает надежное и качественное хранение продукта в оптимальных температурных режимах.

Все оборудование, о котором рассказывается, с учетом требований заказчика, помогут подобрать и смонтировать специалисты холдинга «Русская Трапеза», имеющие многолетний опыт работы на рынке.

Особо отметим, что кроме силосов подбирается специальная система дополнительного оборудования, обеспечивающая производственный процесс. В нее входят постоянно измеряющая вес продукта в силосах тензометрическая система, датчики уровня муки в силосе, разнообразные системы обрушения свода силосов и многое другое. При этом создаются электронные Системы управления и Программное обеспечение для управления работой всего комплекса оборудования БХМ.

Еще одним необходимым элементом оборудования являются различные типы транспортных систем, которые подразделяются: по объему передаваемого продукта, по скорости и условиям транспортировки, по расположению и конфигурации трасс. Различают спиральные, пневматические и вакуумные транспортные системы. Во всех представленных типах также имеются свои особенности эксплуатации.

Так, скажем, спиральные транспортные системы используют для перемещения муки на различные высоту и расстояния. Они помогают эффективно решать производственные задачи, связанные с приемкой, растариванием, хранением, транспортированием, просеиванием и дозированием продуктов. Благодаря гибкой спирали эти системы обеспечивают подачу продукта не только по прямолинейной трассе, но и по трассам, имеющим изгибы.

Пневматические транспортные системы перемещают большие объемы продукта в среде сжатого воздуха на необходимые расстояния без каких-либо потерь. Пневматическое оборудование используется для транспортирования муки из мест складирования в производственные помещения.

Вакуумные транспортные системы способны передавать продукт из одной точки в другую, абсолютно не создавая при этом пыления и не повреждая структуры самого продукта. Принцип действия вакуумных транспортеров основан на использовании разряженного воздуха в транспортной системе, за счет чего, в конечном итоге, и происходит перемещение продукта по трубопроводу.

Остается добавить, что многолетний опыт работы холдинга «Русская Трапеза» позволяет проектировать и монтировать оборудование любого уровня сложности.

Из последних проектов компании в этом сегменте стоит отметить строительство и оснащение всем необходимым оборудованием хлебозавода в Грозном, аналогичный проект был реализован одновременно и в Болгарии. Недавно были реализованы проекты по реконструкции склада хранения муки с технологическими бункерами для тестоприготовительного отделения на хлебозаводе, входящем в группу компаний «Дарница» и было завершено переоснащение линий по производству мороженого и полуфабрикатов группы компаний «Поспел».

«Русская Трапеза» осуществляет не только поставки необходимого оборудования, но и производит весь комплекс монтажных, пуско-наладочных, сервисных и других технических работ.

Компания проводит обучение персонала работе с оборудованием, оказывает помощь в подборе ассортиментной линейки и рецептур продуктов, дает рекомендации по технологическим процессам, консультирует по выводу нового продукта на рынок. А собственное конструкторское бюро, учитывающее при разработке и проектировании оборудования все потребности и пожелания заказчика, создает уникальные технические разработки, идеально решающие ваши задачи.

Десятки работающих сейчас предприятий, сданных специалистами «Русской трапезы» «под ключ», – лучшее тому подтверждение.

Источник

СИСТЕМЫ БХМ ОТ ХОЛДИНГА «РУССКАЯ ТРАПЕЗА»

Обзор силосов для бестарного хранения муки на хлебопекарном производстве

Существует несколько видов поставки муки на предприятия – в мешкотаре или без тары (т.е. муковозами). Исходя из этого и несколько способов хранения: на палетах или в силосах.

Системы бестарного хранения муки (БХМ) – один из видов организации складских участков. В числе основных преимуществ: оптимальные условия хранения, контроль расхода сырья на производстве, минимальные потери в процессе разгрузки и транспортирования муки, более эффективное использование площадей предприятия, возможность организации полной автоматизации процесса перемещения муки по технологической цепочке на предприятии.

Подробнее о преимуществах систем БХМ, а также о подборе силосов для хранения муки, рассказал главный инженер направления «транспортирование и дозирование сыпучих продуктов» холдинга «Русская Трапеза» Данила Ильич Карякин.

— Данила Ильич, расскажите кратко о том, что такое системы БХМ?

— Системой склада БХМ является комплекс оборудования, который позволяет автоматизировать на производстве работу с мукой от этапа растаривания или выгрузки из муковоза до её дозирования в замес. Если кратко, то система БХМ обеспечивает: растаривание (если мука поставляется в мешках), хранение в накопительных емкостях, транспортирование, подготовку (просеивание, сепарация, аэрация) и передачу подготовленной муки на производство для дальнейшего дозирования.

— Как оборудование необходимо для организации складов бестарного хранения?

— Несмотря на то, что каждая система изготавливается под заказ, существует стандартный набор оборудования. Это:

Если заказчик закупает муку в мешкотаре или в биг-бэгах, то в проект необходимо включить растариватель и систему аспирации для обеспыливания процесса. Конечный набор зависит от функциональных особенностей помещений и финансовых возможностей заказчика.

Основа системы бестарного хранения – это безусловно ёмкости для хранения (силосы). Они могут устанавливаться как внутри помещения, так и снаружи, что существенно экономит производственные площади.

Дополнительно комплектуются: аэраторами (для насыщения муки кислородом), магнитными сепараторами (для удаления металлопримесей из муки), тензометрическими датчиками (для контроля остатков муки).

— Силосы для бестарного хранения – какие бывают и в чём их принципиальные различия?

— Для хранения муки существует три основных вида силосов: стеклопластиковые, тканевые и металлические. Рассмотрим их характеристики и отличия.

Стоит отметить, что в настоящий момент «Русская Трапеза» является единственным разработчиком и производителем стеклопластиковых силосов.

— Как хлебопроизводителям определиться с выбором силоса?

— Для начала необходимо определиться с местом расположения силосов (на улице или в помещении). Но важно понимать, что при подборе необходимо учитывать множество факторов, нюансов производства, возможных рисков, на которые непрофессионалы могут не обратить внимание. Поэтому рекомендую делегировать задачу специалистам с достаточным опытом. Это сэкономит Вам время, силы и деньги.

В свою очередь, хочется отметить, что на сегодняшний день «Русская Трапеза» успешно реализовала более 200 проектов по организации складов БХМ. Мы гордимся нашим опытом и будем рады, если он будет полезен производителям хлебопекарной индустрии.

Источник

Системы бестарного хранения муки (БХМ): преимущества внедрения

Сокращаем расходы и увеличиваем прибыль хлебопекарного предприятия

Повышение рентабельности – главная задача любого предприятия. В хлебопекарной индустрии невозможно её увеличить без модернизации производственного процесса. Использование устаревшего оборудования отнимает у хлебозаводов миллионы прибыли ежегодно. Высокие трудозатраты, большие расходы на энергоресурсы, снижение объёмов выпуска продукции — все это следствие работы на изношенных и устаревших (как физически, так и морально) машинах.

О том, что оборудование приносит предприятию убытки, производитель может и не задумываться. Сегодня многие хлебокомбинаты, созданные несколько десятков лет назад, работают по тем же технологиям, что и в начале двухтысячных. Но вместо того, чтобы обновить оборудование, они инвестируют средства в ребрендинги и рекламные кампании. Влияет на это распространенное заблуждение: «Приобретение нового оборудования требует больших вложений, которые компания не может себе позволить. Запоминающаяся реклама привлечёт новых покупателей и повысит доходы. А вот когда доходы возрастут, тогда и про оборудование можно будет подумать».

Но это убеждение в корне неверно. Успешная рекламная кампания, действительно привлечёт покупателей и увеличит продажи. Хлебозавод начнёт выпускать больше продукции. Расходы при этом возрастут прямо пропорционально объёмам выпуска. В итоге предприятие лишь увеличит убытки, которых можно было избежать. Сегодня популярным инструментом рационализации расходов хлебопекарного предприятия стало внедрение системы бестарного хранения муки (БХМ). Директор департамента комплексного оснащения хлебокомбинатов по России и странам СНГ холдинга «Русская Трапеза» Павел Сергеевич Голяков рассказал об особенностях и основных преимуществах систем БХМ.

— Павел Сергеевич, расскажите вкратце о том, что такое системы бестарного хранения муки

— Система бестарного хранения муки — это комплекс оборудования, который позволяет грамотно организовать складские помещения. Системы БХМ поддерживают оптимальные условия хранения сырья и обеспечивают его безубыточное транспортирование по производственным этапам. Наше оборудование обеспечивает на предприятии контроль над сырьем: от привоза до попадания в замес. Основа системы БХМ — это силос, куда муку выгружают сразу по поступлению на производство.

В пищевой промышленности используют три типа силосов: стеклопластиковые, тканевые и металлические. Каждый обладает определённым набором преимуществ. Вместе с заказчиком мы определяем, какой именно тип силоса подойдёт для конкретного проекта. Например, тканевые силосы оптимальны для организации складов на небольших производствах: кондитерских или мини-пекарнях. Стеклопластиковые и металлические рассчитаны на больший объём хранения. Их используют при организации складов открытого типа на предприятиях, где суточный объём выпуска продукции превышает 6-7 тонн готовой продукции.

В зависимости от задач заказчика силос комплектуется системами взвешивания, транспортирования, аэрирования сырья, пылеудаляющими фильтрами, взрыворазрядными панелями, индикаторами уровня, системами разжижения вещества. Каждый проект сугубо индивидуален. Для того чтобы определить, какое именно оборудование необходимо компании, мы проводим анализ производственного процесса и выявляем «слабые места».

Источник

Системы БХМ от холдинга «Русская Трапеза»

Обзор силосов для бестарного хранения муки на хлебопекарном производстве

Данила Ильич, расскажите кратко о том, что такое системы БХМ?

Системой склада БХМ является комплекс оборудования, который позволяет автоматизировать на производстве работу с мукой от этапа растаривания или выгрузки из муковоза до её дозирования в замес. Если кратко, то система БХМ обеспечивает: растаривание (если мука поставляется в мешках), хранение в накопительных емкостях, транспортирование, подготовку (просеивание, сепарация, аэрация) и передачу подготовленной муки на производство для дальнейшего дозирования.

Как оборудование необходимо для организации складов бестарного хранения?

Несмотря на то, что каждая система изготавливается под заказ, существует стандартный набор оборудования. Это:

Силосы для бестарного хранения – какие бывают и в чём их принципиальные различия?

Для хранения муки существует три основных вида силосов: стеклопластиковые, тканевые и металлические. Рассмотрим их характеристики и отличия.

Стоит отметить, что в настоящий момент «Русская Трапеза» является единственным разработчиком и производителем стеклопластиковых силосов.

Как хлебопроизводителям определиться с выбором силоса?

Для начала необходимо определиться с местом расположения силосов (на улице или в помещении). Но важно понимать, что при подборе необходимо учитывать множество факторов, нюансов производства, возможных рисков, на которые непрофессионалы могут не обратить внимание. Поэтому рекомендую делегировать задачу специалистам с достаточным опытом. Это сэкономит Вам время, силы и деньги.

Подписывайтесь на наши новости в соцсетях и рассылке Unipack.Ru: