Ножевая фанера что это

Ножевая фанера что это

3. Фанера

По способу получения фанеру подразделяют на пиленую, строганую и лущеную (шпон).

Пиленая фанера вырабатывается из древесины ценных пород с крася-вой текстурой и служит для облицовки и отделки высококачественной мебели. Получается преимущественно путем радиальной распиловки кряжей на листы толщиной от 0,8 до 2 мм.

Строганая фанера (ГОСТ 2977-51) делится на радиальную, полурадиальную, тангенциальную и тангенциально-торцовую (рис. 75).

Радиальная фанера получается ив ствола, разрезанного вдоль его оси. При этом годовые слои располагаются в виде прямых параллельных линий, а сердцевинные лучи проходят поперек волокон наподобие лент или полосок, придавая текстуре особую красоту.

Полурадиальная фанера получается путем продольной распиловки ствола посредине между сердцевиной и наружной его частью, отчего годовые слои древесины частично дают рисунок сходящихся линий. Сердцевинные лучи в виде блестящих коротких полос и пятен располагаются не менее чем на половине поверхности листа.

Тангенциально-торцовая фанера изготовляется из наплывов (капов), комлей и других частей дерева, имеющих обычно свилеватое и путаное строение древесины, отчего годовые слои дают причудливый рисунок, переплетаясь с различными образованиями иной окраски и разнообразной формы, что придает текстуре своеобразную красоту.

По качеству древесины и обработки строганая фанера делится на 3 сорта и должна удовлетворять требованиям ГОСТа 2977-51.

Шпон лущеный (ГОСТ 99-57) получают в виде листов при срезании (лущении) древесины с наружной поверхности вращаемого кряжа. Изготовляется из древесины березы, ольхи, дуба, бука, ясеня, ильма и липы.

Отклонения размеров шпона допускаются: по толщине +0,05 мм при толщине листа до 1,15 мм и +0,10 мм при толщине 1,50 мм; по ширине +10 мм; по длине +4 мм при длине 800 мм и +5 мм при длине от 1300 до 1900 мм.

В зависимости от качества древесины и способа обработки шпон делится на 3 сорта.

Абсолютная влажность шпона должна быть не более 10%.

Волнистая фанера получается при строгании кряжа или лущении чурака ножом, лезвие которого заточено по волнистому профилю. При строгании таким ножом волокна древесины перерезаются по волнистой линии, придавая текстуре красивый вид.

Отклонения от установленных размеров допускаются: по толщине +0,1 мм, по ширине +10 мм, по длине +5 мм, по шагу волны +1 мм, по глубине волны +0,25 мм.

Абсолютная влажность шпона должна быть не более 10%.

Лущеный волнистый шпон из малоценных лиственных пород (березы, ольхи и др.) применяют для облицовки мебели и других изделий взамен дорогостоящей строганой фанеры из древесины ценных пород.

В зависимости от качества древесины и способа обработки волнистая фанера делится на 2 сорта, которые определяются временными Техническими условиями.

Клееная фанера обладает значительным сопротивлением действию механических сил, а ее усушка и разбухание почти одинаковы во всех направлениях и значительно меньше, чем в массивной древесине. Недостатком клееной фанеры является расслаивание ее листов и коробление наружных слоев под влиянием влаги.

Клееную фанеру (ГОСТ 3916-55) изготовляют преимущественно из древесины лиственных пород (березы, осины, ольхи, ясеня, ильма, дуба, бука, липы) и из хвойных пород (сосны, ели, кедра и пихты).

В зависимости от вида обработки поверхностей рубашек фанера может быть шлифованной (или циклеванной) с одной или с двух сторон и нешлифованной.

По качеству древесины и обработке рубашки клееной фанеры делятся на 5 сортов: А и А₁, АВ и АВ₁, В, ВВ и С, причем оборотная рубашка на один сорт ниже рубашки лицевой.

Клееная фанера, облицованная снаружи шпоном (рубашкой) из ценной породы (дуба, ореха и др.), называется венированной, широко применяется при изготовлении мебели. Рубашка фанеры может быть составной из отдельных полос дубового шпона шириной 80-100 мм. Толщина лицевой рубашки фанеры после шлифования должна быть не менее 0,4 мм.

Бакелизированная фанера, рубашка которой покрыта бакелитовой смолой, удобна для изготовления мебели, так как не требует отделки.

Декоративная фанера (ГОСТ 8686-58) склеивается из листового шпона и облицовывается смоляными мочевиномеламинофенолформальдегидными пленочными покрытиями в сочетании с декоративной бумагой или без бумаги. По виду облицовки ей присвоены марки:

Для изготовления фанеры применяется шпон из березы, ольхи и липы; для внутренних слоев допускается использование осины и сосны. Влажность декоративной фанеры не должна превышать 10%. Выпускается фанера двух сортов.

Фанерные плиты (ГОСТ 8673-58) состоят из слоев лущеного шпона, склеенных фенольноформальдегидными, мочевиноформальдегидными и мочевиномеламиновыми смолами.

Плиты имеются трех типов:

Поверхности рубашек плит могут быть шлифованными с одной и обеих стопой и нешлифованными.

Основные размеры плит указаны в табл. 16.

Таблица 16. Основные размеры и допуски фанерных плит (в мм)

Для наружных слоев (рубашек) необлицованных плит марок ПФ-Б и ПФ-В применяется для лицевой стороны лущеный березовый шпон, а для внутренних, кроме того, липовый и сосновый или сосновый с березовым или с липовым, в равном соотношении, толщиной 1,1-2,2 мм. Рубашки облицованных плит из строганого шпона толщиной 1, 1,2 или 1,5 мм составлены по ширине из плотно сомкнутых полос шпона, подобранных по цвету и текстуре древесины Симметрично расположенные (по толщине плиты) слои шпона должны быть одной породы и одинаковой толщины и иметь параллельное направление волокон. Плиты типа ПФ-В толщиной 8 мм должны состоять из семи слоев шпона, из которых два слоя поперечных и пять продольных. Поперечные слои следует располагать по сторонам продольного среднего (центрального) слоя.

Влажность плит не должна превышать 12%.

Плиты обрезаются под прямым углом. Рез должен быть ровным с косиной не более 3 мм на 1 м длины. Коробление плит, измеряемое наибольшей стрелой прогиба на 1 м диагонали плиты, допускается до 3 мм для плит ПФ-Б и ПФ-В толщиной 15 мм и более, и не более 5 мм для плит ПФ-В толщиной 8 и 12 мм.

Источник

Всё о фанере

Но что из себя представляет этот материал, знает далеко не каждый. Возможно, кто-то отшутится про «звездную» попсовую фанеру со сцены, а кто-то вспомнит про лист фанеры, летящей над Парижем, но все эти нотки юмора, скорее, от незнания нежели от осведомленности.

На самом же деле фанера по своей сути – это древесный слоистый материал, а именно – склеенные между собой несколько листов лущеного шпона.

Лущеный шпон в свою очередь – тонкий слой древесины в виде ленты, получаемый при лущении чурака на лущильных станках. Чтобы придать будущему шпону необходимую пластичность, чураки перед лущением проваривают в воде, нагретой до температуры 50-60С.

В итоге из под ножа станка выходит лента заданной толщины и ширины, которая затем разрезается специальными ножницами на листы нужного формата, сушится, обрезается и сортируется. И уже потом из них конструируется фанера, количество слоев в которой может колебаться от 3 до 23 (или от 4 до 40мм), в зависимости от необходимой конечной толщины.

При формировании фанеры соблюдаются два основных правила, а именно:

Симметричность листа фанеры относительно среднего слоя.

Четность числа слоев (правда, именно это правило соблюдается не всегда).

В большинстве случаев фанеру дополнительно обрабатывают специальными смолами и лаками. С их помощью можно придать листу фанеры прочность и водоотталкивающие свойства.

По такому качеству как водостойкость фанеру различают на три вида:

В некоторых случаях фанеру так же ламинируют, что придает ей высокую устойчивость к различным природным явлениям и химическим условиям.

Классифицируют фанеру и по степени механической обработки поверхности:

Березовая фанера обладает высокой прочностью, благодаря физико-механическим свойствам данной древесины. К тому же она очень эстетично смотрится благодаря красивой структуре и теплым оттенкам.

Хвойная фанера изготавливается в основном из сосны, очень привлекательна и гармонична; имеет наравне с высокими показателями прочности небольшой вес, что весьма приветствуется в домостроении.

Фанера может быть так же и комбинированной. В этом случае слоя хвойного и березового шпона чередуются друг с другом. Такая фанера имеет не только привлекательный внешний вид, но и не менее привлекательную экономную цену, что делает ее оптимальной для использования в мебельном производстве, внутренней отделке помещений и оформлении различных конструкционных решений.

Немаловажным при подборе фанеры оказывается ее сортность, которая определяется количеством различных сучков на квадратный метр поверхности наружного листа.

I сорт – фанера высшего качества, к которой предъявляются самые высокие требования при производстве, в ней совершенно отсутствуют дефекты. Максимум, что в ней допускается – это малозаметные коричневые прожилки и несколько здоровых сросшихся сучков, но не более 8мм в диаметре.

II сорт – в такой фанере возможны «заплатки» в виде вставок из шпона; но такая фанера покрывается краской и различными материалами без какой либо предварительной обработки.

III сорт – как правило к нему относят брак, не попавший во II сорт. Используется в изготовлении различной тары и упаковки, конструкций, которые скрыты от внешнего взора. Впрочем, она именно не очень красива. А прочностные характеристики на хорошем уровне.

IV сорт – могут присутствовать любые производственные дефекты. Главное – хорошая склейка, все остальное допускается в неограниченном количестве. Применяется для прочной тары и упаковки.

В любом случае, фанера обладает рядом несомненных преимуществ, по сравнению с пиломатериалами. Это, конечно же, вполне достаточное для многих применений прочность во всех направлениях; неплохая гибкость, возможность изготовления листов довольно больших размеров. К достоинствам можно так же добавить и то, что фанера мало коробится и растрескивается и весьма удобна для перевозок. Примечательна и очень немаловажна и экологическая чистота этого продукта.

Источник

Что такое

Фанера вида ФК и ФСФ. Изучаем, в чем между ними разница и рассматриваем альтернативный материал

Понятие «фанера» — это собирательный термин, объединяющий листы, склеенные из трёх и более слоёв древесного шпона. Волокна древесины обычно располагаются перпендикулярно, что позволяет фанере держать форму и сопротивляться динамическим нагрузкам.

Расшифровка аббревиатур

Вначале разберёмся с определениями. В обоих случаях, речь идёт о материале, изготовленном из определённых пород древесины. Обычно это выглядит так:

берёза – все слои фанерного листа изготавливаются из этой породы дерева.

хвойные деревья – в качестве сырья используется сосна.

комбинированные варианты – наружные слои изготовлены из берёзы, внутренние – из сосны.

В чём заключается разница? Между собой вся фанера, присутствующая на рынке, отличается клеевым составом. В расшифровке аббревиатуры, первая буква указывает на название материала. В нашем случае, «Ф» обозначает фанеру.

Дальнейшие символы определяют клей, который использовался при изготовлении листа. В частности:

СФ – фенолформальдегидная смола.

Разница клеевого состава во многом определяет технические свойства фанеры. Например, материал серии ФК чаще используется при производстве корпусной и мягкой мебели.

ФСФ – больше подходит для межкомнатных перегородок и рекламных щитов. Сфера применения определяется тем, что смоляной фенолформальдегид, делает листы более устойчивыми к влажной среде.

Ключевые различия между представленными материалами

Применение разных клеевых составов предполагает для каждого вида фанеры свои технические особенности и область применения. В таблице сравним два материала.

Сравнительный обзор фанеры двух видов

Присутствует фенол в концентрации 8 мг/100 г**

Устойчивость к влаге

После намокания и последующего высыхания расслаивается

Не расслаивается после пребывания во влажной среде

В помещениях с низкой влажностью

В помещениях и на улице (под навесами, в хозпостройках)

Прочность на изгиб МПа

Одноцветная, светлая (слои шпона и клея — одинакового цвета)

Разноцветная, слои светлого шпона сочетаются с темными клеевыми

*Если нужна негорючая фанера – выбирайте ФСФ-ТВ, пропитанную специальным составом. Ее используют в пассажирском вагоностроении.

В плане презентабельности обе разновидности фанеры идентичны. Здесь предусмотрено несколько категорий: чем выше класс, тем меньше внешних дефектов.

Зри в корень! Визуальные отличия

Фанера ФК не содержит фенола, поэтому выглядит более светлой. Прослойки и листы шпона имеют идентичную цветовую гамму, поэтому выглядят однородным материалом. ФСФ имеет слои тёмно-красного оттенка. Зная эти особенности, легко различить виды фанеры, даже не обладая специальными навыками и знаниями в области строительства.

Что безопаснее для здоровья?

В случае с ФСФ вопрос спорный. Согласно требованиям ГОСТ, применяемым к этому виду материала, содержание фенола в составе не превышает допустимых значений. К тому же это вещество активно и широко применяется в медицине, сельском хозяйстве и даже пищевой промышленности.

Достойная альтернатива

Выбирая фанеру для отделочных работ, не стоит забывать о такой категории материала, как ФБ. Здесь также используется шпон лиственных или хвойных пород древесины. Однако листы до склеивания пропитываются бакелитовым лаком, клей делается на основе водо – или спирторастворимых смол.

Благодаря этим особенностям, материал лишён недостатков фанер ФК и ФСФ, при этом воплотил в себе лучшие качества.

фанера обладает высокой влагоустойчивостью, не теряет первоначальных качеств даже в морской воде;

материал не возгорается и не поддерживает распространение открытого огня – лист обуглится, но не вспыхнет;

в составе отсутствуют токсичные компоненты, поэтому фанера этой серии может применяться в детских учреждениях;

широкий диапазон рабочих температур в совокупности с устойчивостью практически к любой агрессивной среде;

срок службы не менее 10 лет без потери начальных характеристик;

в плане прочности такая фанера вдвое превосходит древесину.

Сравнение фанеры ФК и ФСФ

Визуально отличить одну марку фанеры от другой довольно трудно. Лишь при очень внимательном рассмотрении рядом стоящих листов удастся заметить, что на срезе у ФК более светлый цвет прослоек, близкий к колеру шпона. Лист ФСФ проклеен другим, более тёмным клеем с чуть красноватым отливом.

Однако, если и получится провести визуальное отличие, это мало что даёт. Гораздо важнее узнать качественную разницу, которая, в конечном счёте, и будет определяющим критерием в вопросе «ФК или ФСФ». Эти критерии сводятся к следующим показателям.

Прочность на изгиб

По этому параметру ФСФ почти в полтора раза превосходит ФК (60 МПа против 45 МПа). Она не только выдерживает более высокие нагрузки, но и обладает лучшей сопротивляемостью износу и механическим повреждениям.

Влагостойкость

Влагостойкость – и здесь ФСФ превосходит своего собрата благодаря использованию формальдегидного клея. Хотя после намокания она и набухает, после просушки её свойства, форма и внешний вид восстанавливаются практически в полном объёме (подразумевается, что речь не идёт о длительном нахождении фанеры во влажном состоянии). ФК в этом отношении более чувствительна: под воздействием влаги она расслаивается и/или скручивается.

Экологичность

Тут ФК занимает приоритетное положение, поскольку её клеевая основа не выделяет фенолы (в ней их попросту нет). А вот в ФСФ они присутствуют в количестве 8 мг на 100 г. Такая концентрация хотя и не является критичной для здоровья человека (класс эмиссии фенола Е1), но всё же считается нежелательной для жилых помещений, особенно если в них находятся дети.

Декоративность

Декор о обоих видов фанеры примерно равнозначен и зависит прежде всего от сорта, характеризующего присутствие (отсутствие) на поверхности листа дефектов, сучков, посторонних включений и других изъянов. Хотя из-за специфического оттенка, который слегка заметен на листах ФСФ благодаря наличию формальдегидной смолы, придирчивый эстет, скорее всего, отдаст предпочтение ФК.

В заключение стоит отметить более высокую стоимость ФСФ, что также не следует сбрасывать со счетов.

Области применения фанеры ФСФ и ФК

Несмотря на вышеперечисленные различия между ФК и ФСФ, существует немало областей, где возможно использовать как одну, так и вторую марку. В то же время есть сферы, где допускается применение лишь одной из рассмотренных категорий. В частности, ФСФ требуется там, где необходимо обеспечить прочность и влагостойкость, а предпочтение ФК отдаётся тогда, когда на первый план выступают такие факторы, как экологичность, внешний вид и цена.

Фанера ФСФ идеальна для изготовления следующих конструкций и изделий:

Фанеру ФК целесообразно использовать для следующих целей:

Отличие фанеры ФК от ФСФ

Фанера – востребованный материал, применяемый в строительстве, производстве мебели, технических и декоративных изделий. Существует несколько ее видов, в которых желательно разбираться, чтобы приобрести то, что надо. В частности, полезно найти основное отличие ФК от ФСФ-фанеры как наиболее популярных материалов.

Структура и основное отличие

В фанере вида ФК слои шпона склеены при помощи карбамидоформальдегидного клея. В материалах ФСФ склейка осуществляется смолами фенолформальдегидного клея. В этом состоит принципиальная разница между видами ФК и ФСФ, из которой вытекают соответствующие последствия.

Внешнее отличие между ФК и ФСФ проявляется в цвете прослойки. Торцы фанеры ФК более светлые, а у ФСФ заметен красноватый темный оттенок. Объясняется это тем, что клей на основе карбамида при застывании становится прозрачным, в то время как формальдегидные смолы имеют окраску.

Разница между ФСФ и ФК состоит в следующем:

И все это зависит большей частью от клея. Карбамидный состав растворяется в воде, поэтому фанерная продукция ФК боится намокания. ФСФ в отличие от ФК – влагостойкий материал.

Конечно, на стоимость будет влиять место производства, дополнительная обработка и некоторые другие факторы. Но общая тенденция все равно прослеживается.

Надо отметить, что встречается также еще один вид фанеры – ФОФ. Она относится к группе специального назначения. Разница между фанерой ФОФ и ФСФ состоит в том, что первая покрыта прочной ламинированной пленкой. Таким образом, ее влагостойкие свойства еще больше возрастают.

Применение ФК

Фанерные листы ФК делают из лиственных пород, преимущественно березы, тополя, ольхи. Это замечательный материал, высшие сорта которого отличаются светлой ровной поверхностью.

Особенность ФК состоит в том, что из-за клеящего вещества она не выдерживает длительного влияния влаги и при намокании разбухает и расслаивается. В то же время если такую фанеру использовать в сухом помещении, то она проявляет высокие прочностные характеристики.

Может появиться вопрос, фанеру ФСФ или ФК использовать для пола, например под паркет? Подходят два этих вида, хотя предпочтительнее влагостойкая фанерная продукция ФСФ (невысокого сорта, шлифованная и нешлифованная). Разница между ними будет состоять и в цене. Если в помещении не сыро, это не цокольный этаж, не подвал, то в целях экономии можно применить ФК. Наиболее часто при укладке пола в ход идут листы толщиной 10-12 мм.

Применение ФСФ

Фанера ФСФ считается влагостойким материалом и более дорогим. На ее производство идет как березовый, так и хвойный шпон.

Ее можно применять снаружи зданий, в местах с высокой влажностью. Толстые листы ФСФ отличаются прочностью, износостойкостью. Их могут пропитывать антипиреновыми средствами, в результате чего фанера получает огнеупорные свойства. Такой вид обозначается ФСФ-ТВ. Его применяют в вагонах пассажирского железнодорожного транспорта, зачастую ламинируя декоративной пленкой.

Листы ФСФ применяют в качестве кровельного материала, для строительства сцен, спортивных площадок, временных сооружений, рекламных щитов. Такая фанера широко применяется для опалубки, причем наилучшим вариантом здесь является ламинированный материал, поскольку его можно использовать несколько раз (до 100).

Хотя мебель для жилых помещений из ФСФ не делают, она отлично подходит для садовых скамеек, беседок и других конструкций. Еще один распространенный вариант применения – пол в грузовом транспорте и обшивка фургонов. Из ФСФ-листов разрешено делать ящики для транспортировки непродовольственных товаров.

Разница в безопасности

Есть еще одно важное различие между рассматриваемыми материалами. Оно касается безопасности их производства, применения и утилизации

В состав ФСФ входит фенолформальдегид, что заставляет задуматься о безопасности материала. Фенол и формальдегид, из которых делают клей, ядовиты, негативно влияют на кожу, слизистые оболочки, дыхательные пути. Утилизация изделий с их содержанием проблематична.

При покупке стоит обратить внимание на класс эмиссии вредных веществ. Если в сертификате соответствия стоит Е1, то такую фанеру можно применять даже в спальне

Класс Е2 внутри помещения использовать запрещается.

Как изготавливают фанеру

Производство состоит из нескольких этапов:

Получение шпона для фанеры

Снятый слой древесины разворачивается в ленту, режется на листы и отправляется на дальнейшую обработку.

В некоторых случаях используют лущение с эксцентричным вращением заготовки. Это дает более интересный периодический рисунок из-за пересечения ножом годичных слоев.

Реже используют плоское строгание, которое позволяет получать шпон с заданным характером рисунка в зависимости от направления обработки. Различают тангенциальный и радиальный шпон. Они различаются расположением плоскости обработки по отношению к радиусу бревна и видом узора, который образует древесная структура. Для производства шпона этим методом отбирается качественная древесина, не имеющая пороков.

Для особых случаев шпон производят методом распила. Этот метод не требует специальной подготовки древесины и позволяет получить натуральный узор с естественным цветом.

Устранение дефектов и формирование листов

Полученный шпон содержит различные дефекты, унаследованные от древесины. Кроме того, могут быть повреждения, обусловленные самим процессом производства. Кроме того, первичный материал не всегда соответствует требуемому формату листов. Для приведения шпона к нужным параметрам проводится его дополнительная обработка.

Склеивание

Из подготовленных и высушенных листов шпона формируются клей-пакеты. Обычно в них входит нечетное количество слоев. Центральный слой укладывается структурой в поперечном направлении, каждый следующий – под прямым углом к предыдущему. Направление внешних слоев с обеих сторон совпадает и считается продольным.

Есть фанера и с четным количеством слоев. В этом случае два центральных слоя имеют одинаковое направление структуры. Все слои, как правило, имеют одинаковую толщину. Но в ГОСТе специально указано требование, чтобы одинаковыми были слои, расположенные симметрично относительно центрального.

Склеивание шпона производится при помощи пресса и высокой температуры. Пресс обеспечивает равномерность и минимальную толщину клеевых слоев, а нагрев необходим для отверждения смолы. После склеивания листы выдерживаются в пакетах для равномерного остывания и выравнивания внутренних напряжений и влажности.

Обрезка

Склеенные плиты обрезаются по краям на специальных станках. Эта операция дает ровные торцы и обеспечивает точный формат листов.

5 сортов фанеры

Фанера бывает пяти сортов — Е, I, II, III, IV. Прежде чем отнести фанеру к одному из сортов специалисты оценивают приемлемый объем пороков материала, изъянов обработки, а также ее внешний вид. Сорт выражается двумя символами, первый из которых определяет класс лицевого слоя, а второй — оборотного. К примеру, E/II или II/III.

Е — это элитная категория, в которой отсутствуют видимые изъяны и прочие повреждения. Тем не менее, лесоматериал может содержать определенный незначительный брак. Совершенно недопустимо в этой категории присутствие выпадающих сучков и проделанных ими отверстий. Этот тип часто лакируют. Именно из него производят ламинированную фанеру.

I — данный класс фанеры тоже почти без изъянов. Но допустимо наличие сучков (выпадающих, частично сросшихся, не сросшихся) или проколов от них. Могут быть мелкие червоточины, диаметром до 6 мм, в количестве до 3х штук на каждый кв м. Эту фанеру также можно ламинировать.

Физико-механические показатели фанеры указаны в таблице

Разновидности

Влагостойкие многослойные материалы подразделяются на несколько подгрупп:

Характеристики влагостойкой фанеры по ГОСТу.

Влагостойкостью в разной степени обладают все сорта фанеры. Объясняется это тем, что шпон склеивается составами, в основе которых – синтетические смолы. Они практически не растворяются в воде. Особой прочностью обладает бакелизированная фанера ФБС и ФБС-1. Внешние поверхности ее обработаны лаком. Для использования в автомобилестроении разработана специальная марка ФБС-А. Более экологичный вариант – ФБВ.

Источник