Нормализующая прокатка что это
Нормализующая прокатка что это
ПРОКАТ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ
Общие технические условия
High strength rolled steel. General specification
Дата введения 2015-01-01
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина» (ФГУП «ЦНИИчермет им.И.П.Бардина»)
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 марта 2014 г. N 65-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 октября 2014 г. N 1430-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 19281-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.
6 ИЗДАНИЕ (апрель 2021 г.) с Изменением N 1 (ИУС N 3-2020)
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»
1 Область применения
В части требований к химическому составу настоящий стандарт распространяется на слитки, блюмы, слябы, катаные, кованые и непрерывнолитые заготовки, тонколистовой прокат, поковки и штамповки, а также на продукцию из стали марок 07ГФБ, 07ГФБ-1, 08ХМФчЮА, 09ГСФЮ, 09Г2ФБ, 09Г2ФБ-1, 10Г2ФБЮ, 10Г2ФБЮ-1,12ГСБЮ, 12ГСБЮ-1, 13ХФЮ, 17Г1С-У-1 и 20ФЮ.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 82 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент
ГОСТ 103 Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент
ГОСТ 535 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия
ГОСТ 1497 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 2590 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент
ГОСТ 2591 Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент
ГОСТ 2879 Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент
ГОСТ 5267.2 Профиль зетовый. Сортамент
ГОСТ 5267.3 Профиль зетовый для хребтовой балки. Сортамент
ГОСТ 5267.4 Профиль для верхней обвязки. Сортамент
ГОСТ 5267.5 Профиль двутавровый N 19 для хребтовой балки. Сортамент
ГОСТ 5267.6 Профиль вагонной стойки. Сортамент
ГОСТ 5267.7 Профиль верхнего листа поперечной балки рамы полувагона. Сортамент
ГОСТ 5639 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна
ГОСТ 7268 Сталь. Метод определения склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб
ГОСТ 7511 Профили стальные для оконных и фонарных переплетов и оконных панелей промышленных зданий. Технические условия
ГОСТ 7564 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 7565 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 7566 Металлопродукция. Правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 8239* Двутавры стальные горячекатаные. Сортамент
* В Российской Федерации в части требований к сортаменту двутавров действует ГОСТ Р 57837-2017 «Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Технические условия».
ГОСТ 8240 Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент
ГОСТ 8278 Швеллеры стальные гнутые равнополочные. Сортамент
ГОСТ 8281 Швеллеры стальные гнутые неравнополочные. Сортамент
ГОСТ 8282 Профили стальные гнутые С-образные равнополочные. Сортамент
ГОСТ 8283 Профили стальные гнутые корытные равнополочные. Сортамент
ГОСТ 8509 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент
ГОСТ 8510 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент
ГОСТ 9234 Профили стальные гнутые листовые с трапециевидным гофром. Сортамент
ГОСТ 9454 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 10551 Профили стальные гнутые гофрированные. Сортамент
ГОСТ 11474 Профили стальные гнутые. Технические условия
ГОСТ 12344 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
ГОСТ 12345 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
ГОСТ 12346 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния
ГОСТ 12347 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
ГОСТ 12348 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца
ГОСТ 12350 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
ГОСТ 12351 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия
ГОСТ 12352 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
ГОСТ 12355 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди
ГОСТ 12356 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана
ГОСТ 12357 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия
ГОСТ 12358 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка
ГОСТ 12359 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
ГОСТ 12361 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия
ГОСТ 12364 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия
ГОСТ 13229 Профили стальные гнутые зетовые. Сортамент
ГОСТ 14019 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб
ГОСТ 14635 Профили стальные гнутые специальные для вагоностроения. Сортамент
ГОСТ 14637 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 17745 Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 19281-2014
ПРОКАТ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ
Общие технические условия
High strength rolled steel.
General specification
Дата введения 2015-01-01
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
 |
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями, кроме терминов и определений, указанных в ссылочных стандартах.
3.1 прокат сортовой: Изделия, у которых касательная в любой точке контура поперечного сечения данное сечение не пересекает. Поперечное сечение остается одинаковым по всей длине для проката:
3.2 прокат толстолистовой: Плоская катаная продукция толщиной от 3,0 мм и более со свободной деформацией кромки обычно прямоугольного сечения с кромкой в состоянии поставки или обрезанной на ножницах или огневой (плазменной) или другой резкой.
3 Горячекатаный штрипс, включая штрипс после продольной резки более широкого штрипса (независимо от ширины проката), классифицируют по действительной ширине:
— горячекатаный широкий штрипс: штрипс шириной равной или более 600 мм,
— горячекатаный узкий штрипс: штрипс шириной менее 600 мм.
3.3 прокат широкополосный универсальный: Плоская продукция без обрезки продольных кромок, прокатываемая с четырех сторон или в прямоугольном калибре, и поставляемая в листах.
3.4 прокат фасонный: Изделия, у которых касательная хотя бы в одной точке контура поперечного сечения данное сечение пересекает (уголок, швеллер, двутавр, профили специального назначения).
3.5 профили гнутые: Профили различных поперечных сечений, изготовляемые на профилегибочных станах из холоднокатаного или горячекатаного проката, имеющие поперечное сечение, одинаковое по всей длине.
3.6 Допускается применение следующих терминов для проката:
3.6.1 толстолистовой в листах и широкополосный универсальный: Листы.
3.6.2 толстолистовой в штрипсах (рулонах): Рулон.
3.6.3 сортовой (кроме полосового): Прутки, мотки.
3.6.4. сортовой полосовой: Полосы.
3.6.5 фасонный прокат и гнутые профили: Профили.
3.7 термическое упрочнение: Технологический процесс термической обработки, включающий закалку с отдельного нагрева с последующим отпуском.
3.8 термомеханическая обработка: Деформационная обработка, предусматривающая конечное изменение формы в определенном интервале температур, в результате чего обеспечивается необходимое состояние металлопродукции, а также такие ее свойства, которые только за счет термической обработки не могут быть получены или воспроизведены.
3.9 нормализующая прокатка: Технологический процесс прокатки, при котором деформация на конечной стадии происходит в заданном интервале температур, что позволяет получить продукцию в состоянии, аналогичном нормализованному, в результате чего она имеет такие же механические свойства, как после нормализации.
3.10 контролируемая прокатка: Технологический процесс прокатки передельной заготовки, включающий регламентацию температурно-временных параметров нагрева заготовки, температурно-деформационных параметров деформации во время прокатки. При этом деформация осуществляется в несколько стадий. Окончание деформации возможно как в двухфазной (у+а) области, так и в нижней части однофазной (у) области. Возможно применение ускоренного охлаждения или высокого отпуска.
3.11 ускоренное охлаждение: Технологический процесс принудительного охлаждения продукции со скоростью, превышающей скорость ее охлаждения на воздухе в спокойной атмосфере.
3.12 поверхность в зоне катаной кромки: Узкая грань проката в состоянии «как прокатано», шириной, не выводящей широкую грань толстолистового и широкополосного универсального проката за номинальный размер.
3.13 остаточный химический элемент: Химический элемент, добавленный не преднамеренно, а попавший в плавку из шихтовых материалов, огнеупоров или воздуха.
3.14 хладостойкое исполнение (ХЛ): Климатическое исполнение для эксплуатации в районах с холодным климатом в соответствии с ГОСТ 15150. Марки стали в обозначении имеют букву Д.
3.15 сталь нелегированная качественная: В соответствии с [1]*.
3.16 сталь легированная: В соответствии с [1]*.
3.17 композиция химического состава: Вариант исполнения химического состава для стали марок, для которых в таблице 7 не ограничен нижний предел по массовой доле марганца и (или) кремния.
Марки стали в обозначении дополнены через тире цифрой 1.
3.18 микролегирование: Введение в сталь (чаще всего совмещаемое с раскислением и дегазацией стали) отдельных элементов или их соединений, при этом остаточная массовая доля каждого элемента не превышает указанную в [1] *.
3.19 модифицирование: Введение добавок в расплав для измельчения зерна, дендриднойструктуры, придания дисперсной сферической формы избыточным фазам, улучшения механических свойств. Модифицирование отличается от микролегирования тем, что его введение ограничено из-за малой растворимости или летучести, либо неэффективно, либо вредно, в то время как увеличение добавки при микролегировании приводит к обычному легированию.
_____
* В Российской Федерации может использоваться ГОСТ Р 54384-2011 (EN 10020:2000) «Сталь. Определение и классификация по химическому составу и классам качества».
4 Классификация и сортамент
4.1 Прокат изготовляют:
— по видам:
— толстолистовой;
— широкополосный универсальный;
— сортовой;
— фасонный;
— гнутые профили;
5 Технические требования
5.1 Характеристики базового исполнения
5.1.1 Химический состав стали по анализу ковшевой пробы для продукции классов прочности 265, 295,315,325,345,355,375, 390 и 440 должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1.
 |
5.1.1.1 Массовая доля As в стали для всех классов прочности не должна превышать 0,08 %.
5.1.1.2 Для обеспечения требуемого уровня свойств допускается применять модифицирование стали Са и/или редкоземельными элементами: Pr, Се, La, Nd, Sm, Gd или других из расчета введения в металл не более 0,02 % Са и 0,05 % редкоземельных элементов. В документе о качестве указывают расчетное значение введенных элементов.
5.1.2 В продукции допускаются отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в таблице 1, в соответствии с таблицей 8, кроме отклонений по массовой доле N. Отклонение по массовой доле N допускается только для продукции классов прочности 265, 295, 315, 325.
5.1.3 Перечень рекомендуемых марок стали и состояний поставки для различных видов и классов прочности продукции приведен в приложении А.
5.1.4 Продукцию изготовляют в состоянии:
без термической обработки;
в термически обработанном (ТО) после:
-отжига (ОТ);
— высокого отпуска (ВО);
— нормализации (Н);
— термическогоупрочнения (ТУ);
в термомеханически обработанном (ТМО) после:
— нормализующей прокатки (НП);
— контролируемой прокатки, в том числе с ускоренным охлаждением (КП) или высоким отпуском (КПО).
Состояние поставки, если оно не оговорено в заказе, определяет изготовитель и указывает в документе о качестве.
5.1.5 Качество поверхности толстолистового и широкополосного универсального проката
5.1.5.1 На поверхности широких граней (кроме поверхности в зоне катаных кромок) не должно быть рванин, сквозных разрывов, раскатанных пригара и корочки, а также пузырей-вздутий, гармошки, трещин, плен, раскатанных загрязнений и вкатанной окалины.
Устранение недопустимых дефектов поверхности проводят зачисткой. Полученные при зачистке углубления должны иметь плавные переходы с отношением ширины зачистки к ее глубине не менее 5:1. Зачистку проводят абразивным инструментом или способами, не вызывающими изменение свойств проката.
Глубина зачистки дефектов поверхности не должна выводить размер проката за предельное минусовое отклонение по толщине.
Допускается зачистка дефектов поверхности площадью отдельно зачищенного участка не более 100 см 2 на глубину 5 % номинальной толщины сверх минусового предельного отклонения по толщине, но не более 3 мм, при этом суммарная площадь всех зачищенных участков данной глубины не должна превышать 2 % площади листа.
При совпадении мест зачистки на обеих сторонах проката суммарная глубина зачисток не должна выводить размер проката за предельное минусовое отклонение по толщине. Общая площадь зачищенной поверхности не должна превышать 20 % площади листа. Зачищенная поверхность не должна иметь рисок, видимых невооруженным глазом, на границе зоны зачистки не должно быть уступов.
Допускаются без удаления местные (площадью не более 100 см 2 ) дефекты (рябизна, риски, отпечатки), суммарной площадью не превышающие 10 % площади листа и по своей глубине (высоте) не выводящие размер проката за предельные отклонения по толщине.
На поверхности допускается вторичная воздушная окалина, не препятствующая выявлению дефектов поверхности.
5.1.5.2 На поверхности проката в зоне катаных кромок не должно быть расслоений, рванин, трещин, плен, загрязнений, вкатанной окалины, волосовин и рисок, выводящих прокат за минимальные размеры по толщине, и пузырей-вздутий, выводящих прокат за максимальные размеры по толщине.
5.1.5.2.1 Глубина дефектов на катаных кромках не должна превышать половины предельного отклонения по ширине и не выводить ширину проката за номинальный размер.
5.1.5.3 На обрезных боковых и торцевых кромках толстолистового проката и на торцах широкополосного универсального не должно быть расслоений, трещин, зазубрин и рванин, а также заусенцев высотой более 2 мм.
5.1.5.4 Смятие и подгиб кромок после обрезки не должны выводить толстолистовой прокат за предельные отклонения от плоскостности по ГОСТ 19903.
5.1.5.5 Толстолистовой прокат в штрипсах (рулонах) не должен иметь:
— загнутых более чем на 90° кромок;
— скрученных и смятых концов;
— концов неполной ширины, по длине превышающей ширину.
5.1.7 Заварка и заделка дефектов на поверхности граней и кромках толстолистового, широкополосного универсального, сортового полосового и фасонного проката не допускается.
 |
 |
 |
5.1.9 Продукция должна выдерживать испытание на изгиб на 180 ° на оправке диаметром, равным двум толщинам образцов, без образования разрывов и трещин. Допускается испытание на изгиб продукции не проводить, при условии гарантии изготовителем удовлетворительных результатов испытаний у потребителя.
5.1.10 Продукция с испытанием на ударный изгиб в соответствии с категориями, указанными в таблице 4 (если в заказе указана категория).
Таблица 4
 |
 |
 |
 |
Окончание таблицы 6
 |
5.2 Характеристики исполнения, устанавливаемые по требованию заказчика
5.2.1 Продукция из стали с химическим составом в зависимости от марки стали и композиции.
5.2.1.1 Химический состав стали по анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 7.
В продукции допускаются отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в таблице 7, в соответствии с таблицей 8.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
5.2.1.3 Продукция классов прочности 265, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390 и 440 с указанием соответствующей марки стали, имеющей в обозначении букву Д, с повышенной стойкостью против атмосферной коррозии. Повышенная стойкость против атмосферной коррозии гарантируется химическим составом стали и технологией изготовления.
5.2.1.4 Механические свойства при испытании на растяжение должны соответствовать для:
5.2.1.5 Нормы ударной вязкости в зависимости от заказанной категории по таблице 4 должны соответствовать указанным в таблицах 11 и 12.
5.2.1.6 Продукция должна выдерживать испытание на изгиб на 180° на оправке диаметром, равным двум толщинам образцов, без образования разрывов и трещин. Допускается испытание на изгиб продукции не проводить, при условии гарантии изготовителем удовлетворительных результатов испытаний у потребителя.
 |
Окончание таблицы 9
 |
 |
Окончание таблицы 10
 |
 |
Продолжение таблицы 11
 |
Продолжение таблицы 11
 |
Окончание таблицы 11
 |
 |
Продолжение таблицы 12
 |
Продолжение таблицы 12
 |
Окончание таблицы 12
 |
5.2.2 Продукция из стали с массовой долей S от 0,020 % до 0,040 %.
5.2.4 Прокат толстолистовой с ограничением минусового предельного отклонения по толщине. При этом сумма предельных отклонений должна соответствовать сумме предельных отклонений для заказываемой толщины по ГОСТ 19903.
5.2.5 Продукция для изделий в хладостойком исполнении (ХЛ) после термической обработки (ТО) или термомеханической обработки (ТМО), указываемых в заказе.
5.2.6 Продукция классов прочности 315 и 345 в нормализованном состоянии (Н) или после контролируемой прокатки (КП), контролируемой прокатки с последующим отпуском (КПО); классов прочности 390, 440 после термического упрочнения (ТУ) или контролируемой прокатки (КП), контролируемой прокатки с последующим отпуском (КПО).
5.2.7 Продукция классов прочности 390 и 440 с ограничением верхнего предела временного сопротивления величинами, не более чем на 180 Н/мм 2 превышающими указанные в таблицах 2,3,9 и 10.
5.2.8 Продукция с регламентированным верхним пределом текучести.
5.2.10 Продукция из стали с нормированной величиной аустенитного зерна (НЗ) в пределах от 5 до 8 номера по ГОСТ 5639.
5.3 Дополнительные требования к продукции, согласовываемые между изготовителем и заказчиком, приведены в приложениях Б и В. В заказе дополнительные требования по Б.1-Б. 14 определяют ссылкой на соответствующий номер пункта настоящего приложения, в котором изложено требование, например: «Б.1».
5.4 Примеры условных обозначений проката при заказе приведены в приложении Г.
6 Правила приемки
6.2 Продукцию принимают партиями. Партия должна состоять из продукции:
-одного класса прочности;
— одного вида;
— одного профиля (для фасонных профилей);
— одного размера по толщине (одного диаметра) или одного диапазона по толщине (диаметру) для продукции, подвергаемой термической обработке с отдельного нагрева.
6.3.1 Для проката, принимаемого с характеристиками, устанавливаемыми потребителем в соответствии с 5.2, или с дополнительными требованиями, указанными в приложении В, в документе о качестве дополнительно указывают результаты испытаний по заказываемым показателям.
6.3.2 Для продукции с гарантией свариваемости указывают обозначение ГС и величину углеродного эквивалента.
6.4.1 Если партия продукции в соответствии с заказом состоит из одной единицы продукции, то эта единица является контрольной.
6.5 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю при выборочном контроле по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве проб.
6.5.1 Для партии продукции, состоящей из одной единицы, удвоенное количество проб отбирают от той же единицы продукции.
6.5.2 При получении удовлетворительных результатов повторных испытаний все единицы продукции, входящие в партию, считают годными, кроме единиц продукции, показавших неудовлетворительные результаты при первичных испытаниях.
6.5.3 При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний допускается изготовителю проводить сплошной контроль по показателям с выборочным контролем, по которым эти испытания не выдержаны. Допускается подвергать прокат повторной термической обработке (если она проводилась), при этом испытание считается первичным с определением всех характеристик.
6.5.4 При получении неудовлетворительных результатов анализа ковшевой пробы химический состав стали может быть аттестован по анализу готовой продукции. При этом в документе о качестве указывают результаты двух анализов.
____
* В Российской Федерации может использоваться ГОСТ Р ИСО 14284-2009 «Сталь и чугун. Отбор и подготовка образцов для определения химического анализа».
7 Методы контроля
7.2 Величину углеродного эквивалента Сэкв вычисляют по формуле
7.3 Величину азотного эквивалента N3KB вычисляют по формуле
(2)
7.5 Расслоение проката при резке контролируют осмотром кромок и торцов без применения увеличительных приборов. При необходимости качество металла на кромках толстолистового и широкополосного универсального проката проверяют снятием стружки, при этом раздвоение стружки служит признаком несплошности металла.
7.6 Ультразвуковой контроль сплошности толстолистового проката проводят в соответствии с ГОСТ 22727 или по технической документации изготовителя.
7.7 Ультразвуковой контроль внутренних дефектов сортового проката проводят в соответствии с ГОСТ 21120 или по технической документации изготовителя.
7.10 Испытание продукции на растяжение проводят на образцах пятикратной длины по ГОСТ 1497.
7.11 Испытание на ударный изгиб продукции с номинальной толщиной до 10 мм вкпюч. проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа 1,2 или 3 (KCU) или типа 11, 12, 13 (KCV).
Для продукции толщиной более 10 мм испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа 1 (KCU) или типа 11 (KCV), при этом для сортового круглого проката диаметром от 12 до 16 мм включ. испытания на ударный изгиб проводят на образцах типа 3 (KCU) или типа 13 (KCV) по ГОСТ 9454.
Испытание на ударный изгиб фасонного проката толщиной от 3 до 4 мм, толстолистового проката толщиной от 4,0 до 5,0 мм допускается проводить на образцах шириной, равной толщине проката.
7.12 Испытание на ударный изгиб после механического старения проводят по ГОСТ 7268.
Типы образцов в зависимости от толщины продукции должны соответствовать принятым в 7.11.
7.13 Испытание продукции на изгиб проводят по ГОСТ 14019.
7.14 Контроль величины зерна проводят по ГОСТ 5639.
7.15 При использовании статистических и других неразрушающих методов контроля механических свойств в соответствии с ГОСТ 30415* контроль механических свойств изготовителем допускается не проводить.
Изготовитель гарантирует при этом соответствие выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта. При разногласиях в оценке качества и при периодических проверках качества продукции применяют методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.
8 Транспортирование и хранение
9 Требования безопасности и охраны окружающей среды
9.1 Продукция пожаро- и взрывобезопасна, нетоксична, и не требует специальных мер при транспортировании, хранении и переработке.
10 Гарантии изготовителя
10.1 Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
___________
* В Российской Федерации могут использоваться ГОСТ Р 50779.10-2000 (ИСО 3534-1-93) «Статистические методы. Вероятность и основы статистики. Термины и определения», ГОСТ Р 50779.11-2000 (ИСО 3534-2-93) «Статистические методы. Статистическое управление качеством. Термины и определения» и ОСТ 14-1-34-90 «Статистический приемочной контроль качества металлопродукции по корреляционной связи между параметрами».
Приложение А (рекомендуемое)
Перечень марок стали для продукции различных видов и классов прочности А.1
 |
 |
Приложение Б (справочное)
Дополнительные требования к продукции Б.1
Поставка сортового круглого проката групп и классов качества S235JR, S235J0, S235J2, S275JR, S275J0, S275J2, S355JR, S355J0, S355J2. Б.1.1
Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.
 |
Б.1.2 Величина углеродного эквивалента должна соответствовать нормам, указанным в таблице Б.2.
 |
 |
 |
Б.2 Поставка толстолистового проката классов прочности 460, 500, 550, 600, 620, 650, 700.
Б.2.1 Химический состав по анализу ковшевой пробы и углеродный эквивалент стали должны соответствовать приведенным в таблице Б.5.
 |
 |
 |
Б.З Поставка продукции с химическим составом по таблице 7 с исключением Si, как легирующего элемента, и введением Ti, Nb и V с массовой долей не более 0,06 % каждого при их суммарной массовой доле не более 0,15 % при условии выполнения всех требований стандарта. Настоящий пункт не распространяется на продукцию, поставляемую с факультативными нормами ударной вязкости.
Б.4 Поставка сортового и фасонного проката классов прочности 460 и 500 из стали с химическим составом, аналогичным используемому для толстолистового проката в таблице Б.5. Нормы механические свойств при испытании на растяжение и ударный изгиб согласовывают между изготовителем и заказчиком.
Б.5 Поставка толстолистового проката толщиной от 10 до 40 мм из легированной стали марки 16Х2ГСБ классов прочности 500 и 600.
Б.5.1 Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.8.
 |
Б.5.2 Прокат поставляют в термически упрочненном состоянии (ТУ). Допускается поставка листов в нормализованном (Н) или горячекатаном состоянии.
Б.5.3 Механические свойства проката при испытании на растяжение и ударный изгиб в состоянии поставки должны соответствовать нормам, указанным в таблице Б.9.
 |
Б.5.4 Прокат классов прочности 500 и 600 должен выдерживать испытание на изгиб на 120 ° вокруг оправки диаметром, равным трем толщинам проката, без надрывов и трещин.
Б.6 Прокат сортовой круглый в прутках с предварительной механической обработкой без регламентации шероховатости поверхности (ОБТ).
Б.7 Прокат сортовой круглый в прутках с фаской с одной (Ф1) или с двух сторон (Ф2). Размеры фаски не регламентируются.
Б.8 Прокат с очисткой от окалины (УО). Прокат, очищенный от окалины методом травления, должен быть смазан с обеих сторон смазкой, предохраняющей от коррозии. Количество смазки на поверхности проката не нормируется. С согласия потребителя допускается поставка проката без промасливания, при этом на поверхности проката допускаются пятна ржавчины и царапины, обусловленные отсутствием слоя смазки.
Б.9 Прокат сортовой с зачисткой заусенцев с одной стороны без смятия концов (У31) или с зачисткой заусенцев с двух сторон без смятия концов (У32). Для удаления заусенцев допускается снятие фаски. Размер фаски не регламентируется.
Б.10 Прокат сортовой без заусенцев и смятых концов (УЗЗ). При этом «чашечка» или остатки «чашечки» на прокате с предварительной механической обработкой не являются браковочным признаком. Вид «чашечки» и остатков «чашечки» приведен в приложении В.
Б.11 Прокат тол стол и сто вой с ультразвуковым контролем сплошности (УЗК).
Класс сплошности устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком в соответствии с ГОСТ 22727. Контроль прикромочных зон проводят по требованию заказчика.
Б.12 Прокат сортовой в прутках размером 30 мм и более с ультразвуковым контролем (УЗК) внутренних дефектов. Группу качества устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком в соответствии с ГОСТ 21120.
Б.13 Сортовой прокат в отожженном состоянии (ОТ) или после высокого отпуска (ВО). При этом механические свойства не регламентируются, но контролируются и результаты заносятся в документ о качестве.
Б.14 Изготовление проката из стали марок, приведенных в таблицах А.1 и А.2, классов прочности и размеров, отличных от приведенных в них, при условии обеспечения требуемых механических свойств при испытании на растяжение и ударный изгиб.
Приложение В (обязательное)
Требования к концам предварительно обточенного сортового проката при удалении заусенцев и смятых концов
В.1 Термины и определения
В.1.1 «чашечка» (рисунок В.1): Дефект на торце правленых прутков в виде чашечки, образующийся при правке за счет сдвиговых деформаций, а также за счет завальцовки заусенца (определение см. в ГОСТ 21014), образующегося при резке проката в зависимости от толщины (диаметра) проката, может заканчиваться в приповерхностном слое или продолжаться до центра проката.
В.1.2 остатки «чашечки» (рисунки В.2, В.З): Дефект на торце проката, оставшийся после удаления фаской или торцовкой основной части «чашечки».
Рисунок В.1
Рисунок В.2
Рисунок В.З
Приложение Г (обязательное)
Примеры условных обозначений
Прокат фасонный горячекатаный, двутавр, обычной точности прокатки (В), немерной длины (НД), номер 30 по ГОСТ 8239-89, класса прочности 345, без термической обработки:
Прокат фасонный горячекатаный, швеллер, мерной длины (МД), номер 20 с параллельными гранями полок (П) по ГОСТ 8240-97, класса прочности 315, без термической обработки:
Прокат фасонный горячекатаный, уголок неравнополочный, обычной точности прокатки (В), размерами 63x40x4 мм по ГОСТ 8510-86, класса прочности 345, без термической обработки:
Прокат сортовой, круглый, в прутках, обточенный (ОБТ), обычной точности прокатки (В1), класса кривизны IV, кратной мерной длины (КД), диаметром 50 мм по ГОСТ 2590-2006, класса прочности 390, с качеством поверхности группы ЗГП по ГОСТ 535-2005, с фаской с двух сторон (Ф2), с ультразвуковым контролем внутренних дефектов (УЗК), после термического упрочнения (ТУ):
Прокат сортовой, квадратный, в прутках, обычной точности прокатки (В1), класса кривизны III, немерной длины (НД), со стороной квадрата 50 мм по ГОСТ 2591-2006, класса прочности 325, категории 2, без термической обработки:
Прокат сортовой, круглый, в мотках (НМД), обычной точности прокатки (В1), диаметром 10 мм по ГОСТ 2590-2006, класса прочности 345, категории 9, с качеством поверхности группы 2ГП по ГОСТ 535-2005, без термической обработки:
Прокат толстолистовой, повышенной точности прокатки (А), высокой плоскостности (ПВ), с обрезной кромкой (О), размерами 8x1100x5000 мм по ГОСТ 19903-74, класса прочности 390, категории 3, из стали марки 10ХСНД с массовой долей серы в соответствии с 5.2.2, нормализованный (Н):
Прокат толстолистовой, нормальной плоскостности (ПН), с необрезной кромкой (НО), размерами 16x1200x6000 мм по ГОСТ 19903-74, класса прочности 325, категории 12, из стали марки 16ГС-1, с гарантией свариваемости (ГС), без термической обработки:
То же, с ограничением минусового предельного отклонения по толщине в соответствии с 5.2.4:
Прокат сортовой круглый, в прутках, обычной точности прокатки (В1), класса кривизны IV, мерной длины (МД), диаметром 20 мм по ГОСТ 2590-2006, класса качества S275J0, с качеством поверхности группы 2ГП по ГОСТ 535-2005, без термической обработки, с дополнительными требованиями в соответствии с Б.1 приложения Б: