норма времени окраски стен

Единые нормы выработки и времени Сборник Е8 Отделочные покрытия строительных конструкций

Единые нормы выработки и времени

ОТДЕЛОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

1. Нормы выработки и времени настоящего сборника предусматривают основные виды отделочных работ: штукатурные, малярные, обойные, стекольные и облицовочные.

2. Конструкции зданий и сооружений, подлежащие отделке, должны соответствовать по качеству выполнения работ и по допускам требованиям, предусмотренным главами соответствующих СНиПов и ГОСТов.

3. Материалы и изделия, применяемые для отделочных работ, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов.

4. Отделочные работы выполняются в соответствии с проектом производства работ (ППР) на возведение зданий и сооружений. Основные требования, предъявляемые к качеству выполнения отделочных работ, предельные отклонения приведены в технических частях к соответствующим главам сборника.

5. Нормами учтено выполнение следующих вспомогательных операций, которые дополнительно не оплачиваются:

очистка обрабатываемых поверхностей от загрязнений шпателем с обметанием или протиркой ветошью до 10% всей площади, кроме норм § Е8-1-15 табл.2, строка 7, табл.5, 6, 7, 9; Е8-1-18 табл.2; Е8-1-19; Е8-1-28 табл.3, 4, в которых на эту операцию даны прямые нормы;

перелопачивание готового раствора;

перестановка и передвижка в пределах одной секции столиков-подмостей с перестилкой под ними щитов, стремянок и приставных лестниц при обработке внутренних поверхностей высотой до 3,5 м, кроме § Е8-1-33;

предохранение санитарно-технических приборов, оконных стекол и столярных изделий простыми подручными средствами;

перемещение материалов на расстояние до 30 м, приведенного к горизонтали.

6. Нормами предусмотрено выполнение работ на высоте до 3,5 м.

При обработке поверхностей, расположенных выше 3,5 м (от отметки пола или перекрытия), с перемещением готовых передвижных подмостей умножать на 0,8, -1,25 (ВТ-1).

7. Нормами не учтены и оплачиваются дополнительно:

обслуживание компрессоров и устройство воздуховодов и растворопроводов.

8. Нормами предусмотрено выполнение работ в помещениях площадью пола св. 5 м. При работе в помещениях площадью пола до 5 м и умножать:

по гл.1, кроме § Е8-1-13, 0,67, 1,5 (ВЧ-2);

по гл.2, 3, 5 0,83, 1,2 (ВЧ-3).

9. Нормы § Е8-1-1 табл.2 графы «д» и § Е8-1-5 табл.1 применяются только в отдельных случаях с обязательным оформлением акта на работы, связанные с доработкой строительных конструкций и деталей на строительной площадке.

10. Все виды отделочных работ, охваченные настоящим сборником, должны выполняться с соблюдением правил техники безопасности, предусмотренных СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

Рабочие должны знать и соблюдать указанные правила техники безопасности при выполнении работ.

11. Тарификация работ произведена в соответствии с ЕТКС работ и профессий рабочих, вып.3, разд. «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы», утвержденным 17 июля 1985 г. с последующими дополнениями и изменениями по состоянию 15 марта 1987 г.

13. Нормы времени даны в чел.-ч на принятый в параграфе измеритель.

14. Нормы выработки рассчитаны на основе норм времени () на единицу принятого измерителя работ в расчете на рабочую смену продолжительностью 8 часов для 1 рабочего. При выполнении звеньевых процессов определяется путем умножения для 1 рабочего на количество рабочих, занятых выполнением соответствующей работы.

15. Расценки рассчитываются непосредственно в строительных организациях, исходя из установленных в этих организациях норм времени.

Глава 1. ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ

1. Нормами настоящей главы учтено выполнение внутренних и наружных штукатурных работ в соответствии с требованиями разд.3 СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

2. При производстве штукатурных работ все технологические операции, где предусмотрены средства механизации, должны выполняться только механизированным способом. Нанесение раствора вручную допускается в помещениях площадью пола 5 м и менее, а также в условиях, не позволяющих применять средства механизированного нанесения раствора.

3. Бетонные и гипсобетонные поверхности до оштукатуривания обрабатываются: нарезкой, насечкой, грунтованием 7%-ным раствором поливинилацетатной дисперсии и последующим оштукатуриванием полимерцементным раствором, обработкой 10%-ным раствором технической соляной кислоты.

Гладкие поверхности бетонных элементов сборных конструкций заводского изготовления, а также гипсобетонные прокатные панели с чистой гладкой поверхностью оштукатуриванию не подлежат.

4. При оштукатуривании помещений высотой более 3,5 м и фасадов предусматриваются инвентарные леса. Применяемые леса должны быть устойчивыми, обеспечивающими безопасную работу штукатуров.

5. и учтено, кроме особо оговоренных случаев:

7. При оштукатуривании фасадов предусмотрено, что площадь проемов не превышает 20% площади фасадов. При большей проемности умножать на 0,83, — на 1,2 (ТЧ-4).

Процент проемности определяется по каждой стене (главный фасад, дворовый фасад, торцовый фасад) и для каждого вида оштукатуривания (обычное, декоративное) в отдельности.

8. Обмер выполненных штукатурных работ исчисляется за вычетом площади проемов по наружному ободу коробок. При ширине карнизов или падуг, превышающих 300 мм, площади, занятые ими, исключаются из обмера.

9. При производстве штукатурных работ должны быть соблюдены технические требования, приведенные в следующей таблице:

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Отклонения от вертикали отштукатуренных поверхностей (мм на 1 м), мм:

Не более 15 мм на всю высоту помещения

То же, не более 10 мм

То же, не более 5 мм

Неровности поверхностей плавного очертания (на 4 м):

Отклонения по горизонтали (мм на 1 м) не должны превышать мм:

Отклонения оконных и дверных откосов, пилястр, столбов, лузг и т. п.

От вертикали и горизонтали (мм на 1 м) не должны превышать мм:

До 10 мм на весь элемент

Отклонение радиуса криволинейных поверхностей, проверяемого лекалом, от проектной величины (на весь элемент) не должны превышать, мм:

Отклонения ширины откоса от проектной не должны превышать, мм:

10. При приемке штукатурных работ к готовым покрытиям соглачно СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» предъявляются следующие требования:

штукатурка должна быть прочно соединена с поверхностью оштукатуренной конструкции и не отслаиваться от нее;

оштукатуренные поверхности не должны иметь предельные отклонения, превышающие приведенные в таблице.

Рабочие должны знать и выполнять все требования по качеству выполняемых работ, предусмотренные настоящей главой.

§ Е8-1-1. Подготовка поверхностей под оштукатуривание

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусматривается покрытие бетонных, железобетонных, кирпичных и деревянных архитектурных деталей (карнизов, поясков и т. п.), мест сопряжений деревянных частей зданий с каменными, кирпичными и бетонными конструкциями металлической сеткой с ячейками размером 10х10 мм или плетением из проволоки с ячейками размером не св. 40х40 мм при необходимости оштукатуривания слоем намета св. 20 мм.

Обивка штучной дранью производится лишь при незначительных объемах работ.

Насечка поверхностей и срубка наплывов бетона

1. Насечка поверхности штрихами или срубка наплывов бетона. 2. Прочистка поверхности.

Источник

Общемашиностроительные нормативы времени на лакокрасочные покрытия

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку «Купить» и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

Сборник содержит нормативы оперативного времени на приемы, комплексы приемов и операции, связанные с подготовкой поверхности до покрытия и непосредственно на покрытие. Нормативы охватывают труд маляров, лакировщиков, окрасчиков

Оглавление

1.18. Расчет нормы времени

Краткая характеристика деталей, сборочных единиц (узлов) и изделий, подвергающихся лакокрасочным покрытиям по группам сложности

1.19. Примеры расчета норм времени для различных типов производств

2. Характеристика технологии покрытия изделия, применяемого оборудования, инструмента и материалов

3. Организация труда и рабочего места

4. Нормативная часть

Все типы производства

Карта 1. Механизированная загрузка и разгрузка конвейеров при помощи электроподьемников (мостовых кранов, кран-балок и др.)

Карта 2. Перемещение моста или тележки крана с грузом или без груза

Карта 3. Передвижение подъемника по монорельсу вручную

Карта 4. Перемещение ручных тележек с грузом и без груза

Карта 5. Перемещение деталей (сборочных единиц) по стеллажу

Карта 6. Передвижение рабочего с грузом и без груза в процессе работы

Карта 7. Загрузка конвейеров вручную с подноской груза

Карта 8. Разгрузка конвейеров вручную с подноской и укладкой

Карта 9. Разгрузка конвейеров вручную с подноской без укладки

Карта 10. Монтаж, демонтаж спецподвесок, спецприспособлений, загрузка, разгрузка корзин

Карта 11. Загрузка конвейеров вручную с перемещением или кантованием

Карта 12. Разгрузка конвейеров вручную с перемещением или кантованием

Карта 13. Загрузка, разгрузка ленточных транспортеров вручную

Карта 14. Загрузка деталей в тару, корзину совком или лопатой

Карта 15. Загрузка деталей в тару с укладкой вручную

Карта 16. Сборка деталей (сборочных единиц) на проволоку и разборка

Карта 17. Поворот деталей (сборочных единиц) на рабочем месте и конвейере 43 Карта 18. Обезжиривание, грунтование и окрашивание деталей (сборочных единиц) окунанием в ванну вручную

Карта 18. Обезжиривание, грунтование и окрашивание деталей (сборочных единиц) окунанием в ванну вручную

Карта 19. Окрашивание, грунтование поверхностей деталей (сборочных единиц) окунанием в ванну с краской при помощи электроподъемника

Карта 20. Загрузка деталей (сборочных единиц) в моечную машину

Карта 21. Промывание деталей (сборочных единиц) в моечной машине с передвижением деталей в тележке вручную

Карта 22. Промывание деталей (сборочных единиц) в моечной машине с автоматическим перемещением деталей по рольгангу

Карта 23. Промывание поверхности деталей (сборочных единиц) от различных загрязнений на вращающихся роликах

Карта 24. Промывание поверхностей деталей (сборочных единиц) на ультразвуковой установке

Карта 25. Промывание поверхности деталей (сборочных единиц) в ванне с помощью шланга

Карта 26. Резка бумаги для изоляции

Карта 27. Обвязывание (развязывание) при изолировании бумагой деталей (пакетов) шпагатом или закрепление липкой лентой, снятие изоляции

Карта 28. Обвязывание (развязывание) при изолировании деталей (пакетов) проволокой

Карта 29. Сушка деталей сжатым воздухом после лакирования

Карта 30. Окраска наружной поверхности труб и металлопроката кистью

Карта 31. Контроль качества окраски внешним осмотром

Карта 32. Разметка линий по шаблону для контрастного окрашивания

Карта 33. Изолирование поверхности бумагой для контрастного окрашивания после разметки. Снятие изоляции

Карта 34. Отдельные приемы работы

Массовое и крупносерийное производство

Карта 35. Промывание деталей (сборочных единиц) в ванне для удаления пыли и стружки теткой, ершом, салфеткой

Карта 36. Промывание деталей (сборочных единиц) в ванне от солидола, тавота щеткой, ершом, салфеткой

Карта 37. Промывание деталей (сборочных единиц) в ванне от масла щеткой, ершом, салфеткой

Карта 38. Протирка деталей (сборочных единиц) сухой салфеткой

Карта 39. Протирка деталей (сборочных единиц) салфеткой, смоченной в растворителе

Карта 40. Лакирование деталей (сборочных единиц) салфеткой, смоченной в лаке

Карта 41. Очистка от ржавчины поверхностей деталей (сборочных единиц) стальной щеткой, шлифовальной шкуркой

Карта 42. Очистка от пыли, стружки поверхностей деталей (сборочных единиц) щеткой перед окрашиванием вручную

Карта 43. Обдувка сжатым воздухом поверхностей деталей (сборочных единиц) для удаления пыли, стружки, обезжиривающих составов

Карта 44. Шпатлевание поверхности деталей (сборочных единиц) вручную

Карта 45. Зачистка шпатлеванной поверхности шлифовальной шкуркой вручную

Карта 46. Шлифование шпатлеванных и окрашенных поверхностей деталей (сборочных единиц) шлифовальной шкуркой вручную

Карта 47. Шлифование шпатлеванных и окрашенных поверхностей деталей (сборочных единиц) шлифовальной машинкой

Карта 48. Обвертывание деталей (сборочных единиц) бумагой

Карта 55. Изолирование бумагой поверхности, покрытой солидолом или техническим вазелином

Карта 56. Снятие бумаги с поверхности, покрытой солидолом или техническим вазелином

Карта 60. Изолирование цилиндрических поверхностей бумагой с закреплением шпагатом или липкой лентой и снятие изоляции

Карта 62. Морение кистью

Карта 63. Нанесение специальной мастики на поверхность деталей (сборочных единиц) пневматическим распылением

Карта 64. Нанесение специальной мастики на поверхность деталей (сборочных единиц) кисть»

Карта 65. Грунтование поверхностей деталей (сборочных единиц) кистью

Карта 66. Грунтование поверхностей деталей (сборочных единиц) пневматическим распылением

Карта 67. Грунтование поверхностей деталей (сборочных единиц) безвоздушным распылением

Карта 68. Окрашивание поверхностей деталей (сборочных единиц) безвоздушным распылением

Карта 69. Окрашивание поверхностей деталей (сборочных единиц) пневматическим распылением

Карта 70. Окрашивание поверхностей деталей (сборочных единиц) кистью

Карта 71. Окрашивание поверхностей деталей (сборочных единиц) валиком

Карта 72. Удаление подтеков в деталях (сборочных единицах) скребком после окрашивания (грунтования)

Карта 73. Удаление свежих подтеков с поверхности детали (сборочной единицы) кистью

Карта 74. Подкрашивание поврежденных мест кистью (после удаления подтеков)

Карта 75. Лакирование поверхностей деталей (сборочных единиц) пневматическим распылением

Карта 76. Нанесение знаков на детали (сборочные единицы) при помощи трафарета кистью

Карта 77. Нанесение знаков на детали (сборочные единицы) при помощи трафарета пистолетом распылителем

Карта 78. Перевод декалькомании на поверхность изделий вручную

Карта 79. Промывание деталей (сборочных единиц) в вахне от стружки и пыли щеткой, ершом, салфеткой

Карта 80. Промывание деталей (сборочных единиц) в ванне от солидола, тавота щеткой, ершом, салфеткой

Карта 81. Промывание деталей (сборочных единиц) в ванне от масла щеткой, ершом, салфеткой

Карта 82. Протирка деталей (сборочных единиц) сухой салфеткой

Карта 83. Протирка деталей (сборочных единиц) салфеткой, смоченной в растворителе

Карта 84. Лакирование деталей (сборочных единиц) салфеткой, смоченной в лаке

Карта 85. Очистка от ржавчины наружных поверхностей, деталей (сборочных единиц) стальной щеткой, шлифовальной шкуркой

Карта 86. Очистка от пыли, стружки поверхностей деталей (сборочных единиц) щеткой перед окрашиванием вручную

Карта 87. Обдувка сжатым воздухом поверхностей деталей (сборочных единиц) для удаления пыли, стружки, обезжиривающих составов

Карта 88. Шпатлевание поверхностей деталей (сборочных единиц) вручную

Карта 89. Зачистка шпатлеванной поверхности наждачной бумагой вручную

Карта 90. Шлифование шпатлеванных и окрашенных поверхностей деталей (сборочных единиц) шлифовальной шкуркой вручную

Карта 91. Шлифование шпатлеванных и окрашенных поверхностей деталей (сборочных единиц) шлифовальной машинкой

Карта 92. Обвертывание деталей (сборочных единиц) бумагой

Карта 100. Изолирование бумагой поверхности, покрытой солидолом или техническим вазелином

Карта 101. Снятие бумаги с поверхности, покрытой солидолом или техническим вазелином

Карта 104. Изолирование цилиндрических поверхностей бумагой с закреплением шпагатом или липкой лентой и снятие изоляции

Карта 106. Морение кистью

Карта 107. Нанесение специальной мастики на поверхность деталей (сборочных единиц) пневматическим распылением

Карта 108. Нанесение специальной мастики на поверхность деталей (сборочных единиц) кистью

Карта 109. Грунтование поверхностей деталей (сборочных единиц) кистью

Карта 110. Грунтование поверхностей деталей (сборочных единиц) пневматическим распылением

Карта 111. Грунтование поверхностей деталей (сборочных единиц) безвоздушным распылением

Карта 112. Окрашивание поверхностей деталей (сборочных единиц) безвоздушным распылением

Карта 113. Окрашивание поверхностей деталей (сборочных единиц) пневматическим распылением

Карта 114. Окрашивание поверхностей деталей (сборочных единиц) кистью

Карта 115. Окрашивание поверхностей деталей (сборочных единиц) валиком

Карта 116. Удаление свежих подтеков с поверхности детали (сборочной единицы) кистью

Карта 117. Удаление подтеков в деталях (сборочных единицах) скребком после окрашивания (грунтования)

Карта 118. Подкрашивание поврежденных мест кистью (после удаления подтеков)

Карта 119. Лакирование поверхностей деталей (сборочных единиц) пневматическим распылением

Карта 120. Нанесение знаков на детали (сборочные единицы) при помощи трафарета кистью

Карта 121. Нанесение знаков на детали (сборочные единицы) при помощи трафарета пистолетом-распылителем

Карта 122. Перевод декалькомании на поверхность изделий вручную

Укрупненные нормативы времени для мелкосерийного производства

Карта 123. Изолирование деталей и поверхностей, не подлежащих окраске на изделия, и снятие изоляции. Средство изоляции-бумага

Карта 124. Окрашивание поверхностей пистолетом-распылителем

Карта 125. Окрашивание поверхностей кистью

Карта 126. Окрашивание внутренней поверхности труб шомполом

Карта 127. Осмотр внутренней, поверхности с помощью переносной электрической лампочки

Карта 128. Поправочные коэффициенты к оперативному времени в зависимости от условий выполнения работ

Карта 129. Время на организационно-техническое обслуживание рабочего места

Карта 130. Время на отдых и личные потребности

Карта 131. Подготовительно-заключительное время

Приложение 1. Площадь поверхностей стальных литых и штампованных деталей

Приложение 2. Площадь поверхности алюминиевых литых и штампованных деталей

Приложение 3. Формулы для определения средней толщины стенки литых и штампованных деталей

Приложение 4. Перевод минут в часы

Этот документ находится в:

Организации:

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ

Утверждены: Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и Секретариатом ВЦСПС Постановление № 60/3-78 от 3 февраля 1988 г.

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ

НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ на лакокрасочные покрытия

МОСКВА ЭКОНОМИКА 1990

ББК 65.9 (2)304.15 0-28

Сборник содержит нормативы оперативного времени на приемы, комплексы приемов и операции, связанные с подготовкой поверхности до покрытия и непосредственно на покрытие.

Нормативы времени утверждены постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 3 февраля 1988 г. № 60/3-78 н рекомендованы для применения на машиностроительных предприятиях.

Срок действия нормативов до 1994 г.

С введением в действие настоящих нормативов отменяются Общемашиностроительные нормативы времени на лакокрасочные покрытия (М.: НИИ труда, 1979).

Общемашиностроительные нормативы времени разработаны Научно-производственным объединением по технологии машиностроения для животноводства и кормопроизводства (НПО РостНИИТМ) Министерства сельскохозяйственного и тракторного машиностроения СССР при участии и под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду.

Сборник нормативов предназначен для нормирования труда рабочих, занятых выполнением лакокрасочных работ в цехах (участках) машиностроительных предприятий всех типов производства.

Нормативы охватывают труд маляров, лакировщиков, окрасчиков.

В конце сборника помещен бланк отзыва, который заполняется предприятием (организацией) и направляется в адрес ЦБНТ: 109028, Москва, ул. Солянка, д. 3, строение 3.

Обеспечение межотраслевыми нормативными и методическими материалами по труду осуществляется по заявкам предприятий и организаций через книготорговую сеть на местах. Информация об этих книгах публикуется в аннотированных тематических планах выпуска литературы издательства “Экономика” и книготорговых бюллетенях.

©Центральное бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам (ЦБНТ), 1990

Детали, сборочные единицы и из* дслия сложной конфшурашш с большим количеством пересечений криволинейных и сферических поверхностей, многочислен-ными отверггиями, карманами и ребрами, усложняющими работу в значительной степени Большинство мест обработки малодоступно. Движение инстру ментов весьма 01раничено. Обра* ботка поверхностей, требующая высокою качества и квалификации рабочею

Корпусные детали, коробки передач. блоки моторов, картера, рамы вагонов, тракторов и автомобилей, а1регаты с установленными внутри них деталями и сборочными единицами. простые по форме изделия в сборе

Задний мост в сборе, передняя подвеска в сборе, окраска внутренних частей автомобиля в труднодоступных местах, крышки багажников автомобилей, кронштейны, изделия в сборе. Детали объемные литые, сварные и кованые с окнами, отверстиями, карманами, переходами и крупные по габаритам. трубы

Лицевые детали кузова автомобиля. крышка, капот, крышка багажника, двери

1.19. Примеры расчета норм времени для различных типов производств

1.19. ПРИМЕР. Подготовка к окраска поверхности крыла в сборе

Содержание приемов или комплексов приемов

Факторы, влияющие на продолжительность

Тота* ^ от оперативного времени

Расчет нормы времени (Н^мин

детали в ванне с по-

слой грунта на поверх

Окраска. Нанести слой

краски на поверхность

Повтори гь переход 5 один раз

Снять деталь с конвей

ера и отложить на мес

1.19.2. ПРИМЕР. Подготовка и окраска поверхности кабины

Содержание приемов или комплексов приемов

Факторы, влияющие на продолжительность

Т₀бс* Тотл» Т_Пз, % от оперативного времени

Расчет нормы времени (Нрр), мин

смоченной в раствори-

ную поверхность шли

Кантовать каркас ка

бины к конвейеру и

подвесить на конвейер

Расчет нормы времени.

слой грунта на поверх-

Окраска. Нанести слой

краски на поверхность

Удалить подтеки кистью

Повторить переход 9

Снять кабину с конвейе-

ра и кантовать к месту

1.19.3. ПРИМЕР. Подготовка и окраска поверхности станины

Содержание приемов или комплексов приемов

Факторы, влияющие на продолжительность

Тотл* ^ оперативного времени

Расчет нормы времени (Н_Вр), мин

Изолировать места, не

и окрасить наружную

ным шпатлеванием) и

Содержание приемов или комплексов приемов

Факторы, влияющие на продолжительность

Тобо Тотл*^ от оперативного времени

Расчет нормы времени (Н_вр). мин

второй слой краски на

Удалить попеки скреб*

Повторить переход 4

Повторить переход 7

S-0,1 м 1 наружная S- 0,12 и* внутренняя

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИИ ПОКРЫТИЯ ИЗДЕЛИЯ» ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ» ИНСТРУМЕНТА И МАТЕРИАЛОВ

2.1. Один из распространенных и эффективных методов зашиты металлических изделий от коррозии» а изделий из древесины от разрушения — лако-красочные покрытия, которые наряду с защитными свойствами придают изделиям декоративный внешний вид и необходимый цветовой оттенок.

Получение лакокрасочного покрытия, обладающего одновременно защитными свойствами и хорошим внешним видом» определяется следующими условиями:

1) качеством лакокрасочного материала;

2) качеством подготовки поверхности под окраску;

3) совершенством технологического процесса окрашивания изделий и его соблюдением;

4) оснащенностью инструментами (пульверизатором» шпателями, кистями и др,);

5) соответствующей организацией окрасочного участка или цеха.

2.2. Для нанесения лакокрасочных материалов на поверхности изделий наибольшее распространение получили следующие методы.

2.2.1. Метод пневматического распыления без подогрева или с подогревом состоит в том» что лакокрасочный материал при помощи сжатого воздуха превращается в тонкую дисперсную массу» которая наносится на поверхность детали.

Пневматическое распыление применяется при окраске изделий» изготавливаемых из различных металлов, разных конфигураций и размеров (за исключением внутренних, не доступных для окраски полостей). Лакокрасочные материалы наносятся краскораспылителями различного типа. Краскораспылители классифицируются по характеру струи» определяемой формой факела» по размерам выходного отверстия и по способу подачи краски. Изделия для окраски, расположенные на столе» сетке или подвешенные на конвейере, покрываются лакокрасочными материалами пистолетом-распылителем на открытом месте или в специальных камерах прерывного и непрерывного действия.

Лакокрасочные материалы подают к распылителю из специальных бачков или периодически заливают вручную в стаканчик» укрепленный на распылителе. Компрессорная установка обеспечивает распылители сжатым воздухом.

Применяются следующие краскораспылители: КР-10, КРУ-1» СО-71» 0*37 А, КРП-6, КА-1 и другие.

1.1. Настоящий сборник содержит нормативы оперативного времени на работы по подготовке поверхности к покрытию, непосредственно на покрытие, на работы, связанные с механизированной и ручной загрузкой конвейеров, перемещением и поворотом изделий в процессе работы, и др. в условиях массового, крупносерийного, среднесерийною и мелкосерийного типов производства.

1.2. При внедрении бригадной (звеньевой, групповой) формы организации труда нормативы могут быть использованы для расчета норм обслуживания, комплексных норм времени (выработки) и численности. При коллективной форме организации труда 1 комплексные нормы затрат труда могут быть получены на основе применения корректирующих коэффициентов к сумме операционных норм, рассчитанных для условий индивидуальной организации труда. Возможно использование корректирующих коэффициентов к сумме отдельных составляющих комплексной нормы, отражающих суммарное значение затрат времени по категориям этих затрат.

1.3. При установлении на предприятиях норм времени на основе настоящих нормативов тарификация работ должна производиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих, выпуск 2, утвержденному постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16 января 1985 г. № 17/2-54.

1.4. При разработке нормативов времени были использованы следующие материалы;

хронометражные и фотохронометражные наблюдения, проведенные на предприятиях;

материалы по практике применения действующих Обшемашинострои-тельных нормативов времени на лакокрасочные покрытия (М.: НИИ труда, 1979);

результаты анализа организации труда и мероприятий по ее совершенствованию;

прогрессивные отраслевые нормативы времени на лакокрасочные покрытия;

методические рекомендации по научной организации труда;

государственные стандарты (ГОСТы).

2.2.2. Метод безвоздушного распыления состоит в том» что лакокрасочный материал подается к соплу распылителя под высоким давлением (4,9—24,5 МПа) и распыляется без помощи сжатого воздуха. Создание мелкодисперсного факела достигается за счет падения давления до атмосферного при выходе лакокрасочного материала из сопла распылителя со скоростью» превосходящей критическую для данной вязкости.

По сравнению с методом окраски пневматическим распылением метод безвоздушного распыления имеет следующие преимущества:

уменьшается расход лакокрасочных материалов на 15—30 %;

сокращается длительность цикла окраски и повышается производительность труда рабочих за счет невозможности утолщенных слоев эмали.

Недостаток данного метода состоит в трудности окраски изделий особо сложной конфигурации.

Безвоздушное распыление рекомендуется при окраске изделий, не требующих отделки выше II класса.

2.2.3. Метод окунания заключается в том» что предназначенные для окрашивания изделия погружаются в ванну, наполненную соответствующим лакокрасочным материалом. Через определенный промежуток времени изделия вынимают и лишняя краска стекает с их поверхности.

Данный метод применяют для окраски изделий простой и средней конфигурации. Он имеет следующие преимущества: не требуется сложного оборудования и высококвалифицированных рабочих. Процесс может быть полностью механизирован, позволяет окрашивать не только наружные, но и внутренние поверхности изделий.

К недостаткам этого метода относятся: метод применяется для окраски изделий в один цвет со всех сторон; изделия должны иметь обтекаемую форму и гладкую поверхность; возможны подтеки; необходимы большие емкости для окунания.

Метод облива мало чем отличается от окраски окунанием. Преимуществом этого метода по сравнению с окунанием является возможность окрашивания крупногабаритных изделий.

2.2.4. Метод электрического осаждения основан на использовании физического явления — переноса заряженных частиц краски в электрическом поле высокого напряжения» которое создается между системой электродов. Данный метод позволяет полностью механизировать и автоматизировать процесс окраски с одновременным улучшением качества и повышением защитных свойств покрытия. Процесс окраски механизирован и проходит без участия рабочих. При механизированных процессах окраски нормируются только вспомогательные работы.

2.2.5. Метод порошкового напыления основан на принципе электризации частиц, находящихся в состоянии аэрозоля.

Сухая краска поступает в виде порошка и подается к соплу электростатического распьлителя. Перевод порошка в аэрозоли осуществляется пневматическим распылением.

1.5. Нормативная часть сборника состоит из пяти основных разделов.

1.5.1. Нормативы оперативного времени на работы» связанные с механи* зированной и ручной загрузкой конвейеров» перемещением и поворотом изделий в процессе работы» и др. для всех типов производства.

1.5*2. Нормативы оперативного времени на работы по подготовке по* верхности к покрытию и непосредственно на покрытие для массового и крупносерийного производства.

1.5.3. Нормативы оперативного времени на работы по подготовке по* верхности к покрытию и непосредственно на покрытие для среднесерийно* го производства.

1.5.4. Укрупненные нормативы времени для мелкосерийного произвол* ства.

1.5.5. Нормативы подготовительно*заключительного времени, времени на обслуживание рабочего места» отдых и личные потребности.

1.6. Типы производства по окрасочным работам характеризуются еле* дующими признаками:

Рабочее место обеспечено окрасочными материалами и деталями, подъем* ными транспортными средствами и средствами механизации труда.

1.7. При выполнении работ по окраске рабочий может работать в удобном, неудобном или очень неудобном положении.

Удобное положение характеризуется устойчивым равновесием тела (сидя или стоя, свободное движение рук с инструментом).

Во всех указанных положениях могут быть различные условия работы инструментом:

очень стесненные — работа инструментом производится в труднодоступном месте и требует осторожности из-за препятствий, затрудняющих обозрение места работы, вследствие чего рабочему приходится нагибаться, ложиться, влезать на что-либо.

В нормативной карте 128 приведены коэффициенты для различных условий выполнения работы.

Если при однородном грузе и однородной таре масса отдельных мест (изделий, деталей, сборочных единиц и т.п.) неодинакова, оперативное время берется исходя из средней массы, которая определяется делением общей массы на количество мест.

1.9. Измеритель ’’одно место** следует понимать как в случае, когда это место состоит из одной детали, так и в случае, когда это место состоит из нескольких деталей, которые рабочий берет за один прием при погрузке и выгрузке.

Приведенные в сборнике пределы числовых значений (расстояние перемещения, масса), в которых указано ”до’’ следует понимать включительно.

1.10. При загрузке, разгрузке конвейеров вручную грузы могут быть удобными и неудобными. К удобным относятся грузы, не стесняющие передвижение рабочего. К неудобным относятся грузы громоздкие, длинномерные, разномерные, с выступами.

1.11. При автоматизированных процессах лакокрасочных покрытий нормы времени рассчитываются на навешивание деталей на конвейер и снятие.

1.12. При групповой обработке деталей (сборочных единиц) окунанием или другим способом при помощи корзин, этажерок, подвесок и т.п., когда нормативное время установлено на одно место или связку, для определения времени на одну деталь (сборочную единицу) необходимо нормативное время разделить на количество деталей на подвеске, в корзине и т.п.

1.13. В большинстве нормативных карт приведены эмпирические формулы» по которым рассчитаны нормативы времени с последующим округлением. Наличие формул позволит нормировать техпроцессы с применением

1.14. Расчет нормы времени на обрабатываемую поверхность, свыше указанной в карте» следует производить по формулам «на каждый последующий м а ’\ приведенным в нормативных картах.

1.15. Нормативами предусмотрено выполнение работ одним рабочим. При выполнении работ двумя и более рабочими нормативное время следует устанавливать для каждого исполнителя.

1.16. До введения на предприятиях настоящих нормативов необходимо провести организационно-технические мероприятия, обеспечивающие выполнение предусмотренных норм.

1.17. На все виды работ, не предусмотренные сборником или имеющие узкоотраслевой характер, а также при внедрении на предприятиях более прогрессивных организации производства, труда, технологии лакокрасочных работ следует разрабатывать и вводить в установленном порядке местные нормативы времени.

1Л 8. Расчет нормы времени

1.18.1. При определении норм времени используется карта технологического процесса, в которой определены порядок прохождения операций, применяемые способы и средства нанесения покрытия, характеристика материалов изделия и применяемых лакокрасочных материалов.

Размеры площади, подвергающейся лакокрасочным покрытиям, определяют по чертежам или расчетным путем с помощью соответствующих замеров.

Для определения площади поверхности литых и штампованных деталей сложной конфигурации рекомендуется пользоваться приложениями 1, 2, в которых площадь определена в зависимости от массы деталей и средней толщины стенки деталей.

Для определения группы сложности деталей рекомендуется пользоваться табл. 1 (см. с. 9).

1.18.2. Расчет норм времени при индивидуальной организации труда производится по формулам:

для массового производства

для крупносерийного, среднесерийного и мелкосерийного производства

1.18.3. При покрытии дателей в электростатическом поле методом обпива и на всех автоматических агрегатах обезжиривания, бондериэации, фосфатирования, пассивирования и тд„ которые характерны для массового производства, основное время рассчитывается по формуле

/ — шаг подвесок конвейера, м;

При нанесении покрытий вручную нормы времени следует устанавливать по нормативным картам для “всех типов производства** и по картам для “массового и крупносерийного производства’*.

1.18.4. Расчет комплексной нормы времени определяется по формуле

Н вр.к = j^BPi • К_эф.чел,ч,

норма времени на изготовление i-й детали бригадокомп-лекта, чел.-ч;

количество деталей, входящих в бригадокомплект; находится по формуле

Н0 Р ма времени на выполнение j-й операции, чел.-ч;

Болес полные и подробные данные см. Методические рекомендации по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм его организации и стимулирования. М.: Экономика, 1987.

Источник