Трубы
Трубы стальные водогазопроводные, ПО ГОСТ 3262
Неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы применяют для водопроводов и газопроводов, а также для систем отопления и деталей конструкций.
Труба обыкновенная, неоцинковднная, обычной точности изготовления, с условным проходом 20мм, немерной длины, толщиной стенки 2.8мм, без резьбы и без муфт:
Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные, по ГОСТ 8734:
Труба с наружным диаметром 70 мм. толщиной стенки 2,0 мм, длиной кратной 1250 мм. из стали 20, с поставкой по химическому составу (по группе Б) ГОСТ 8733-74
То же. длиной 6000мм (мерная длина), из стали 20, с поставкой по механическим свойствам и химическому составу (по группе В) ГОСТ 8733-74:
То же, с комбинированными предельными отклонениями для диаметра повышенной точности по ГОСТ 9567-75, по толщине стенки обычной точности:
То же, немерной длины, с поставкой без нормирования механических свойств и химического состава, но с указанием величины гидравлического давления (по группе Д) ГОСТ 8733-74:
То же. из стали 10, с поставкой по механическим свойствам, контролируемым на термически обработанных образцах, и по химическому составу (по группе Г) ГОСТ 8733-74:
То же, с внутренним диаметром 70мм и толщиной стенки 2.5мм, немерной длины, из стали 40Х, с поставкой по группе В по ГОСТ 8733-74:
Трубы стальные бесшовные горячекатаные, по ГОСТ 8732
Труба, с наружным диаметром 70 мм, со стенкой толщиной 3,5 мм. длиной кратной 1250 мм. из стали 10, изготовленной по группе Б по ГОСТ 8731-74:
Тоже, длиной 6000 мм (мерная длина), из стали БСт4сп, категория стали 1. изготавливаем по группе Б по ГОСТ 8731-74:
Тоже, немерной длины, изготовляемой по группе Д ГОСТ 8731-74:
То же. из стали 40Х изготовляемой по группе В ГОСТ 8731-74:
С внутренним диаметром 70мм, стенкой толщиной 16мм, немерной длины, из стали Ст2сп, катего-рия стали 1. изготовляемой по группе А ГОСТ 8731-74:
Трубы бесшовные горячедеформированные из корозионностойкой стали, по ГОСТ 9940
Труба из стали марки 08X18Н10Т, с наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 5 мм. обычной точности изготовления, немерной длины:
То же, высокой точности изготовления
То же, высокой точности изготовления по диаметру и обычной точности изготовления по толщине стенки, длины кратной 1.5 м:
То же, высокой точности изготовления, мерной длины 3 м
Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов, по ГОСТ 20295
Трубы стальные сварные прямошовные и спиральношовные диаметром 159-820 мм, применяются для сооружения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов, технологических и промысловых трубопроводов
Трубы изготовляют трех типов:
В зависимости от механических свойств трубы изготовляют классов прочности: К 34, К 38. К 42, К50, К 52, К 55, К 60
Труба типа 3. диаметром 530 мм. толщиной стенки 8 мм. класса прочности К 52. без термообработки:
Труба типа 2. диаметром 820 мм, толщиной стенки 12 мм, класса прочности К 60, с термическим упрочнением:
Труба типа 1, диаметром 325 мм. толщиной стенки 7 мм, класса прочности К 38, с объемной термообработкой:
То же. с локальной термообработкой шва:
Трубы стальные прямоугольные ПО ГОСТ 8645
Труба наружными размерами А = 40мм; В — 25мм4 толщиной стенки Змм, длиной кратной 1250мм, из стали 10, группы В ГОСТ 13663-96:
То же немерной длины:
Трубы стальные квадратные по ПО ГОСТ 8639
Труба наружным размером 40мм, толщиной стенки Змм, длиной кратной 1250 мм, из стали 10, группы В ГОСТ 13663-86:
Трубы НКТ – виды насосно-компрессорных труб и их применение
У многих людей, впервые сталкивающихся с принятыми в трубопромышленной отрасли терминами, возникает вопрос: что это такое – труба НКТ? Использование термина «труба НКТ», расшифровка которого – «насосно-компрессорная труба», прочно вошло в строительный обиход вместе с самими изделиями, позволяющими осуществлять целый спектр нефтепромышленных, геологоразведочных и бурильных работ. В этой статье будет рассказано о видах, характеристиках и областях применения труб НКТ.
Выпуск и маркировка труб НКТ
Насосно-компрессорные трубы (НКТ) представляют собой основной несущий элемент трубопроводов в разных сферах промышленности. В силу своего назначения и повышенных требований к эксплуатационным характеристикам, эти изделия должны соответствовать необходимым стандартам безопасности и иметь соответствующую маркировку.
Для обеспечения прочности продукции её вместе с соединительными муфтами изготавливают из прочной стали марок Д, Е, К, Л, М. Такие марки стали труб НКТ стоят дороже менее качественных аналогов, однако их использование помогает обеспечить необходимую для протяжённых и работающих в разных климатических условиях трубопроводов.
Выпуск таких труб в России осуществляется в соответствии с ГОСТом 633-80, предусматривающим изготовление следующих видов насосно-компрессорных труб:
Допускается производство согласно ТУ (техническим условиям), со следующими характеристиками труб НКТ:
Что касается маркировки изделий, являющейся непременным условием выпуска НКТ, по правилам она, в виде клейма, должна быть расположена около торца изделия, на месте соединительной муфты.
Характерно для труб НКТ, что такое клеймо содержит сведения:
Стандартные параметры НКТ
Диапазон диаметров изделий достаточно широк и колеблется от 27 до 114 мм. Наиболее часто в промышленных трубопроводах применяются насосно-компрессорные трубы диаметров 73, 89 и 114 мм.
Каждому значению сечения трубы соответствует своя толщина стенки изделия, что обеспечивает прочность изделия при длительной эксплуатации. К примеру, для значения диаметра 89 мм толщина стенки составляет 8 мм, а для 114 мм – 7 мм.
Соотношение диаметров и толщины стенок всех вариаций изготавливаемой продукции можно найти в соответствующей справочной литературе или узнать непосредственно у производителя.
Стоит отметить, что, поскольку эти трубы выпускаются не только в России, иногда покупатели сталкиваются с представлением параметров изделий в дюймах. В этом случае необходимо переводить размеры в миллиметры, руководствуясь пропорцией 1 дюйм – 25,4 мм. Соответствие параметров импортной продукции технологическим требованиям можно проверить по аналогу ГОСТа – API 5CT.
Обычная длина труб НКТ – от 6 до 10,5 м. По обоюдному решению заказчика и производителя длина изделия может быть увеличена ещё на один метр.
Виды насосно-компрессорных труб по сфере применения
Общее назначение НКТ – использование в скважинах, в которых согласно технологической схеме перемещаются жидкие и газообразные среды. Ясно, что из скважины вещество поступает под большим давлением; соответственно этим условиям, основное предъявляемое к продукции требование – стойкость к повышенным значениям этого параметра.
Насосно-компрессорные трубы разделяются в соответствии с природой добываемого из скважины вещества: нефти, газа или воды.
В случае, когда планируется перемещать по трубопроводу особо коррозионную рабочую среду, НКТ производятся не из стали различных марок, а из цветных металлов, в частности, алюминия. Вес таких труб значительно меньше, чем стальных, поэтому нагрузка на квадратный метр фундамента добывающей площадки снижена.
В целом, использование НКТ из лёгких сплавов даёт возможность конструировать более длинные производственные колонны (превышающие длину стальных примерно на 150%) с тем же проектным весом. Единственный недостаток таких изделий – повышенная стоимость.
Разумеется, нужно понимать при планировании предприятия и приобретении труб н.к., что это – дело ответственное и дорогостоящее, а значит, дополнительная консультация с продающим персоналом и сверка сертификатов продукции с маркировкой лишними не будут.
Характеристики НКТ
Как уже упоминалось, насосно-компрессорные трубы предназначены для работы в особо сложных условиях. Поэтому на весь период эксплуатации изделий должны быть исключены такие инциденты, как образование расслоений и трещин или утрата целостности трубы. Кроме того, и сама скважина должна быть оформлена как можно качественнее, что также продлит срок бесперебойной службы промышленного комплекса.
Сообразуясь со всеми особенностями применения труб, можно выделить главные требования к ним:
По наличию резьбы выпускаемая продукция подразделяется на:
Трубы второго вида обеспечивают лучшую герметизацию трубопровода. На наружную резьбу в процессе изготовления наносится антикоррозионная уплотняющая смазка. Торцы труб соединяются специфическими износостойкими муфтами. Поскольку, в зависимости от назначения трубопровода, давление в трубах может достигать значения 50 МПа, для соединения элементов конструкции наносят трапецеидальную резьбу повышенной надёжности.
Эксплуатация НКТ
Насосно-компрессорные трубы рассчитаны на долгое беспроблемное использование в трубопроводах, работающих под разными давлениями, с различными средами и практически в любом климате. Поэтому добросовестная сборка конструкции, соблюдение правил эксплуатации и своевременное проведение плановых работ – гарантия безопасной и эффективной работы всего добывающего комплекса.
Основные правила, которых следует придерживаться во время установки и использования конструкций из труб НКТ:
Защита внутренней поверхности труб
Поскольку по трубам транспортируются самые разные вещества – как легкотекучие жидкости и газы, так и вязкие среды с примесями, – особые требования должны предъявляться к внутренней поверхности НКТ. Обеспечение внутренней гладкости изделий вкупе с применением защитного слоя даёт гарантию долгой бесперебойной работы трубопровода и всего предприятия в целом.
В ходе эксплуатации трубы в тех или иных условиях на внутренней части могут образовываться наслоения из соединений тяжёлых металлов, кальция, парафинов, гипса, отвердевших газовых соединений. Естественно, все эти отложения затрудняют нормальное функционирование системы и со временем вызывают необходимость ремонта.
Один из способов борьбы с проблемой – остекловывание внутренней поверхности насосно-компрессорных труб. При этом продукция изнутри обрабатывается жидким стеклом, что в значительной степени повышает пропускную способность трубы. Возможна и обработка изделия специальным лаком, пластиком или эпоксидной смолой.
Такая обработка вместе с выполнением остального комплекса требований к установке и промышленному использованию НКТ позволяет сократить дальнейшие расходы на внеплановый ремонт и замену деталей трубопровода.
Виды стальных труб и их обозначения
Стальные трубы – это полые (пустотелые) цилиндрические или профильные изделия, имеющие большую по сравнению с сечением длину, при относительно небольшой массе трубы обладают большим моментом сопротивления изгибу и скручиванию.
Металлические трубы из стали изготавливают преимущественно круглого сечения, а так же квадратного, прямоугольного, овального и др.
По способу производства трубы делятся на :
Стальные трубы делят на шесть классов:
Трубы 1-2 классов изготавливаются из углеродистых сталей.
Трубы 1-го класса. Так называемые стандартные и газовые, используют в тех случаях, когда не предъявляются специальные требования, например при сооружении строительных лесов. Ограждений, опор для прокладки кабелей, ирригационных систем. А так же для локализованного распределения и подачи газообразных и жидких веществ.
Трубы 2-го класса применяют в магистральных трубопроводах высокого и низкого давления для подачи газа. Нефти и воды, нефтехимических продуктов, топлива и твердых тел.
Трубы 3-го класса используют в системах, работающих под давлением и в условиях высоких температур, ядерной технике, в трубопроводах нефтяного крекинга, в печах, котлах и т.п.
Трубы 4-го класса предназначены для разведки и эксплуатации нефтяных месторождений, их применяют как бурильные, обсадные и вспомогательные.
Трубы 5-го класса – конструкционные, используются в производстве транспортного оборудования (автостроении, вагоностроении и т.д.), в стальных конструкциях (мостовые краны, мачты, буровые вышки, опоры), как элементы мебели и т.д.
Трубы 6-го класса применяются в машиностроении для изготовления цилиндров и поршней насосов, колец подшипников, валов и других деталей машин, резервуаров, работающих под давлением. Различают трубы малого наружного диаметра (до 114 мм), среднего (114-480 мм) и большого (480-2500 мм и больше).
С целью улучшения структуры и свойств материала трубы некоторых видов подвергают термической обработке для предохранения от коррозии и действия абразивов, покрывают неметаллическими материалами (пластмассами, цементом, битумом, краской и др.), изнутри и снаружи футеруют*** базальтовыми, резиновыми, стеклянными и т.п. вкладышами.
*** футеровка – покрытие специальными материалами при повышенной т-ре
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ
Трубы стальные электросварные прямошовные по ГОСТу 10704-91 (сортамент)
Трубы стальные электросварные прямошовные изготавливаются различного диаметра от 8 мм до 530 мм и толщины стенки до 10 мм включительно, из углеродистой стали.
Область применения: трубопроводы и конструкции различного назначения.
Трубы стальные электросварные по ГОСТу 10705-80
для труб диаметром до 530 мм (технические условия)
Трубы стальные электросварные по ГОСТу 10706-80
для труб диаметром от 530 до 1420 мм (Технические условия)
Настоящий стандарт распространяется на прямошовные электросварные трубы общего назначения диаметром 530—1420 мм.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 489—77 и устанавливает более жесткие требования к ударной вязкости основного металла, количеству поперечных швов, усилению внутреннего шва, к фаске на конце трубы.
В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:
А — по механическим свойствам из углеродистой стали марок Ст2, Ст3 (всех степеней раскисления) по ГОСТ 380—94, категории 1 по ГОСТ 14637—89;
Б — по химическому составу из углеродистой стали марок Ст2, Ст3, (всех степеней раскисления) с химическим составом по ГОСТ 380—94 и ГОСТ 14637—89;
В — по химическому составу и механическим свойствам из углеродистой стали марок Ст2 (всех степеней раскисления) по ГОСТ 380—94, категории 2 по ГОСТ 14637—89, Ст3кп по ГОСТ 380—94, категории 2 и 3 по ГОСТ 14637—89, Ст3пс, Ст3сп по ГОСТ 380—94, категорий 2, 3, 4 и 5 по ГОСТ 14637—89, а также из низколегированной стали, углеродный эквивалент которой не превышает 0,48 %;
Д — без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием гидравлического испытательного давления.
| Группа | Нормируемые показатели качества | ||
| Химический состав | Механические свойства | Гидравлическое испытание | |
| А | ¾ | + | + |
| Б | + | — | + |
| В | + | + | + |
| Д | — | — | + |
Примечание. Знак “+” означает, что показатель нормируется, знак “—” означает, что показатель не нормируется.
При изготовлении труб по ГОСТ 10706 теоретическая масса увеличивается на 1% за счет усиления шва.
Общая кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10706, не должна превышать 0,2% от длины трубы. Кривизна на 1 м длины таких труб не определяется.
Выпускают термически обработанные трубы (по всему объему трубы или сварному соединению) и трубы без термической обработки.
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
ГОСТ 20295-85
Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные прямошовные и спиралешовные трубы диаметром 159-820 мм, применяемые для сооружения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктов. Технологических и промысловых трубопроводов.
Трубы изготовляют трех типов:
— прямошовные диаметром 159-426 мм, изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты;
— спиралешовные диаметром 159-820 мм, изготовленные электродуговой сваркой;
— прямошовные диаметром 530-820 мм, изготовленные электродуговой сваркой.
В зависимости от механических свойств трубы изготавливают следующих классов прочности: К34, К38, К42, К50, К55, К60.
Высота усиления всех наружных швов труб должна быть 0,5-2,5 мм – для труб с толщиной стенки менее 10 мм; 0,5-3,0 мм – для труб с толщиной стенки 10 мм и более.
Высота усиления внутренних швов должна быть не менее 0,5 мм. На внутреннем шве допускается седловина или отдельные углубления до уровня основного металла.
Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом, и иметь фаску**** под углом 25-30 градусов.
****фаска – подрезанная угловая кромка, обработанная для того чтобы устранить острый торец
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ СПИРАЛЕШОВНЫЕ ГОСТ 8696-74
(Волжского трубного завода)
1.Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения.
ГОСТ 8696-74 диаметром от 159 до 2520 мм не распространяется на трубы, предназначенные для магистральных газопроводов и нефтепроводов.
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ
ГОСТ 3262-75
К данной группе относятся неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы, применяемые для водопроводов и газопроводов, а так же для системы отопления и деталей конструкций.
Изготавливаются трубы различного диаметра от 6 до 150 мм и делятся на легкие, обыкновенные и усиленные в зависимости от толщины стенки.
При определении массы неоцинкованных труб относительная плотность стали, принята равной 7,85 г/см. Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3%.
Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.
По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м:
мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и продольным отклонением на всю длину плюс 10 мм;
немерной длины.
| Условный проход | Наружный диаметр | Толщина стенки труб | Масса 1 м труб, кг | ||||
| легких | обыкно- венных | усилен- ных | легких | обыкно- венных | усилен- ных | ||
| 6 | 10,2 | 1,8 | 2,0 | 2,5 | 0,37 | 0,40 | 0,47 |
| 8 | 13,5 | 2,0 | 2,2 | 2,8 | 0,57 | 0,61 | 0,74 |
| 10 | 17,0 | 2,0 | 2,2 | 2,8 | 0,74 | 0,80 | 0,98 |
| 15 | 21,3 | 2,35 | — | — | 1,10 | — | — |
| 15 | 21,3 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 1,16 | 1,28 | 1,43 |
| 20 | 26,8 | 2,35 | — | — | 1,42 | — | — |
| 20 | 26,8 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 1,50 | 1,66 | 1,86 |
| 25 | 33,5 | 2,8 | 3,2 | 4,0 | 2,12 | 2,39 | 2,91 |
| 32 | 42,3 | 2,8 | 3,2 | 4,0 | 2,73 | 3,09 | 3,78 |
| 40 | 48,0 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 3,33 | 3,84 | 4,34 |
| 50 | 60,0 | 3,0 | 3,5 | 4,5 | 4,22 | 4,88 | 6,16 |
| 65 | 75,5 | 3,2 | 4,0 | 4,5 | 5,71 | 7,05 | 7,88 |
| 80 | 88,5 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 7,34 | 8,34 | 9,32 |
| 90 | 101,3 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 8,44 | 9,60 | 10,74 |
| 100 | 114,0 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 10,85 | 12,15 | 13,44 |
| 125 | 140,0 | 4,0 | 4,5 | 5,5 | 13,42 | 15,04 | 18,24 |
| 150 | 165,0 | 4,0 | 4,5 | 5,5 | 15,88 | 17,81 | 21,63 |
По величине отношения наружного диаметра (D) и толщине стенки (S) трубы подразделяются на:
— Особотонкостенные – при D/S более 40 и трубы диаметром 20 мм и менее со стенкой 0,5 мм и менее.
— Тонкостенные – при D/S от 12,5 до 40 и трубы диаметром 20 мм и менее со стенкой 1,5 мм
— Толстостенные – при D/S от 6 до 12,5
— Особо толстостенные – при D/S менее 6
По длине трубы должны изготовляться:
— немерной длины от 1,5 до 11,5 м;
— мерной длины от 4,5 до 9 м с предельными отклонениями по длине + 10 мм;
— длины, кратной мерной от 1,5 до 9 м с припуском на каждый рез по 5 мм (если другой припуск не оговорен в заказе) и предельными отклонениями на общую длину не более оговоренных для труб мерной длины.
— В каждой партии труб мерной длины допускается не более 5% труб немерной длины не короче 2,5 м.
Выпускаются трубы:
1. Общего назначения ГОСТ 8732-78
2. Подшипниковые Д73 и выше ГОСТ 800-78
3. Подшипниковые Д73 ГОСТ 800-78
4. Нефтепроводные ГОСТ 8732-78
5. Обсадные ГОСТ 632-80
6. Газлифтные ГОСТ 14-3-1618-89
ТРУБЫ ПРОФИЛЬНЫЕ
Размеры труб должны соответствовать указанным в ГОСТ 8638-57, ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8642-68, ГОСТ 8644-68, ГОСТ 8645-68 и ГОСТ 8646-68.
Предельные отклонения по размерам должны соответствовать указанным в ГОСТ 8639-82.
Трубы изготовляют горячедеформированными, холоднодеформированными, электросварными или электросварными холоднодеформированными.
