Нитки армированные для чего используется

Что такое армированные нитки?

Армированные нити используются в тех сферах швейного производства, где предъявляются повышенные требования к прочности и износоустойчивости готового изделия. Для того чтобы понять, что влияет на такие характеристики волокон, необходимо понимать способ их производства, дополнительной обработки и плетения. Чтобы разобраться при прокладке каких швов используют именно такой тип нитки следует прочитать статью.

Описание процесса армирования нитей

Швейные нити – это равномерно скрученные, большой длины волокна пряжи или тонкая нить, служащие для проведения швейных операций. Зачастую к различным изготовляемым вещам предъявляют повышенные требования к прочности. А это обязывает производителя прокладывать надежные швы. Для того чтобы достичь таких показателей швейное производство должно использовать нитки, отличающиеся повышенной прочностью, так называемые армированные.

Изготавливают такую армированную нить из:

Технология производства заключается в том, что комплексная основа, которая выполняется всегда из полиэфирного волокна оплетается лавсановой или хлопковой тонкой ниточкой.

К тому же на финальном этапе изготовления все изделие, при его перемотке, равномерно погружается в специальный раствор, который представляет собой кремнийорганическое соединение. Делается это для повышения износостойкости и качества прокладываемого шва.

Состав и свойства армированных ниток

Нить армированная может на 100% быть синтетической. В этом случае она состоит из полиэфирных волокон и лавсана. Также может встречаться вариант, когда от 30 до 35% нити составляет хлопок, а остальная часть – это волокна полиэстера (полиэфира).

Такая комбинация составляющих волокон и способы их переплетения, придают изделиям, в которых они используются при прокладке стежков, следующие характеристики:

Именно сердцевина из непрерывного полиэфирного волокна способствует тому, что нить имеет большую прочность. То есть применение таких нитей дает определенную гарантию того, что шов, подвергающийся большим нагрузкам как на разрыв, так и на истирание, не прорвется.

А вот сам оплетка, будь она лавсановой или хлопковой помогает улучшить пошивочные качества нити. Эта часть нитки обеспечивает ровный и гладкий шов, который в процессе эксплуатации не дает полиэфирному волокну присборить шов.

Если говорить об устойчивости к температурам, то здесь можно дать следующие характеристики:

Виды таких ниток и их маркировка

Общий тип маркировки зависит от состава изделия. Так, если содержится только лавсан, то обозначение будет ЛЛ. Если содержимое комбинированное – то ЛХ.

Кроме буквенного обозначения, существует еще и цифровая маркировка. Число перед буквами обозначает линейную текстильную плотность и количество сложений. Так, например:

Где используются такие нитки и для чего?

Цифра в маркировке дает понятие о том, где можно использовать это волокно. Так как пошив каждого изделия имеет свои требования к прочности.

Важно! Поэтому как для лавсановых, так и для хлопково-лавсановых число перед буквенным обозначением состава дает понятие о сфере применения.

Наиболее часто применяют при пошиве:

Важно! Продукция отечественных производителей производится строго по требованиям ГОСТа к данному виду продукции, поэтом можно быть полностью уверенными в их соответствии всем предъявляемым требованиям.

Источник

Особенности армированных ниток и их применение

Своим появлением на швейной арене армированные нитки обязаны развитием отрасли. Стали появляться новые модели машин для бытового и промышленного пошива изделий из разных тканей и кожи. У таких швейных устройств высокая скорость работы. Для них были созданы устойчивые к трению и натяжению нитки, которые одновременно обеспечивают качественные и долговечные швы, отличаются эластичностью и термостойкостью.

Армированная нить для шитья − общая характеристика

Нитки швейные армированные обязаны своим происхождением изобретению полиэтилентерефталата.

Нитки армированные обеспечивают высокое качество шитья (фото: xcteq.co.uk)

Как указано в Википедии, этот волокнообразующий термопластик из класса полиэфиров был впервые получен в 40-х годах 20 века, а в России получил название «лавсан». В мире это самое распространенное химическое волокно. Его ценят за теплоустойчивость: вещество не кристаллизуется при сильном нагреве и обеспечивает высокую прочность изделиям, в состав которых он входит. При изготовлении ниток вещество используют в качестве высокопрочного сердечника, который плотно оплетается волокнами из других материалов (хлопок, вискоза).

Сердечник ниток оплетается хлопковыми, вискозными или полиэфирными волокнами (фото: zakaz-igla.ru)

Что это такое армированные нитки:

Особенность нитей в том, что сердечник вводится одновременно с прядением хлопкового или штапельного волокна. Специальные устройства вытягивают полиэфирный стержень, располагают его строго по центру формируемой нити и оплетают защитными волокнами. Такие нитки получаются очень прочными на всем протяжении.

Нитки используются при изготовлении вещей, где важно высокое качество шва и существенным фактором считается создание деликатного, но прочного стежка, отсутствие присборивания швов.

Что это такое армированная нить для шитья, что она дает:

Качество нитей контролируется в соответствии с ГОСТ 6309 – 93 «Нитки швейные хлопчатобумажные и синтетические» и ГОСТ 30226-93 «Нитки обувные хлопчатобумажные и синтетические», а также согласно Общероссийскому классификатору продукции по видам экономической деятельности (ОКПД).

Отличительные свойства

Термин «армирование» относился к строительной отрасли и означал повышение прочности конструкции. Затем он стал использоваться в косметологии с аналогичным содержанием: при помощи косметических нитей специалисты научились укреплять мышечный каркас лица, предотвращая преждевременное старение. В текстильной отрасли благодаря технологии армирования удалось получить нитки повышенной прочности.

У ниток с разной оплеткой сердечника богатая палитра цветов (фото: gcs-london.co.uk)

Нитки для шитья армированные не перетираются и не вытягиваются в процессе шитья, позволяя прострочить долговечный крепкий шов. Они ценятся при работе на скоростных автоматических швейных устройствах, где в процессе шитья могут нагреваться иголки, и обычная нить будет быстро перетираться из-за воздействия высоких температур.

Чтобы усилить прочность к истиранию и эластичность, армированную нитку на заключительном этапе производства погружают в жидкое кремнийорганическое вещество. Это повышает термостойкость и понижает электризацию.

Комбинирование сердечника и оплетки с разными свойствами делает нитки универсальными. Они отличаются от других типов ниток богатой цветовой палитрой, что можно оценить на фото с сайтов интернет-магазинов. Краткая характеристика ниток такова:

Нитки не изнашиваются, не дают усадки при стирке изделий, устойчивы к любым химическим агентам.

Виды таких ниток и их маркировка

Армированные нитки с хлопковой оплеткой ЛХ (лавсан + хлопок). Нить на 67% состоит из лавсанового сердечника и на 33% – из хлопковой оплетки. Благодаря сердечнику они прочные, а хлопчатобумажное покрытие обеспечивает устойчивость нитки к высоким температурам при шитье и глажке горячим утюгом.

Риск расплавиться наступает при температурах выше 200° С, а в кипящей воде она дает усадку на 2%. Ей не страшны кислотные и щелочные воздействия, влияние отбеливателей и растворителей. Она не электризуется в процессе работы от трения о ткань. По ОКПД 2 нитки швейные синтетические армированные с хлопковой оплеткой имеют код 13.10.85.111.

Нити с хлопковой оплеткой ЛХ обладают повышенной термоустойчивостью (фото: pics.meshok.net)

Армированные полиэфирные нитки ЛЛ (лавсан + лавсан). Нитки с полиэфирной оплеткой состоят из лавсанового сердечника и такой же оплетки. Они стопроцентно полиэстеровые. Сердечник изготавливается из полиэфирной нити польского производства и оплетается смесью из штапельных и лавсановых волокон корейского происхождения. Сердечник обеспечивает прочность, а оплетка снижает риск стягивания шва при прострачивании изделия. Нить плавится при температурах больше 150° С, в кипящей воде дает 1,5-процентную усадку, устойчива к отбеливателям, органическим растворителям, щелочам и кислотам, не разрушается под воздействием плесени. Она износостойкая, эластичная и прочная. По ОКПД2 нитки имеют код 13.10.85.112.

Нитки армированные с вискозной оплеткой ЛС (лавсан + сиблон). Сиблоновое волокно, как и вискозное, производят из целлюлозы. Но оно в полтора раза прочнее вискозы за счет усовершенствованных методов обработки. Нитки с сиблоновой оплеткой очень крепкие и обладают повышенной гигроскопичностью. Они устойчивы к щелочам, не дают усадки при влажной обработке и исключают стягивание шва при прострачивании любых тканей. Стоимость таких нитей выше, чем у других армированных аналогов.

Другие виды. К примеру, нитки делаются без внутреннего стержня, сплетаются из коротких лавсановых волокон. Полиэфирная нить ЛШ (лавсан штапельный) не имеет сердечника и за счет этого дешевле армированных аналогов. Штапель – это нарезанная на кусочки лавсановая нить, длина каждого кусочка соответствует длине шерстяного или хлопкового волокна. По мягкости ЛШ напоминает хлопчатобумажные нитки и не дает усадки при стирке. Такие нитки хороши для изготовления изделий из трикотажа или деликатных тонких тканей.

Нитки Sinton отличаются повышенной прочностью (фото: a.d-cd.net)

Еще один вид полиэфирной нитки – филаментная, которая вырабатывается непрерывным методом полимеризации, то есть не скручивается из волокон, поэтому прочная, но сохраняющая эластичность. Пример такой синтетической нити – Sinton.

Ее используют при работе на промышленных швейных машинах, причем преимущественно для пошива обуви, сумок, автомобильных чехлов. Качество и область применения нити регулируется ГОСТом 30226-93. Она идеальна для прострачивания швов, подвергающихся высоким нагрузкам.

Важная информация по применению

Армированная нить для шитья незаменима при работе на высокоскоростных машинах. Игла может нагреваться во время работы, но оплетка предохраняет сердечник нити от перегрева. Одновременно диаметр нити немного увеличивается от температуры и она заполняет собой целиком места проколов материала. За счет этого получается аккуратный и водонепроницаемый шов.

Нити должны подбираться в соответствии с плотностью прошиваемого материала (фото: 2.bp.blogspot.com)

Плотность ниток колеблется от 35 до 200 ТЕКС. Эта единица измерения означает вес в граммах 1000 метров пряжи. Маркировка бобины армированных ниток выглядит, к примеру, так: 45 ЛЛ 2500 м (Белый аист). Это будет значить: армированные нити с полиэфирной оплеткой, плотностью 45 ТЕКС, длина нити в бобине 2500 м.

Несмотря на универсальность ниток, для получения качественного шва их надо подбирать в соответствии с плотностью прострачиваемой ткани. Как выбрать нужную нитку среди армированных, показано в таблице ниже.

Нитки 44 ЛХ примерно соответствуют по толщине №40 хлопчатобумажным, а 65 ЛХ могут заменить аналогичные №30. Шов получится более прочным и износостойким. Подобрать нужные по цвету и плотности нити можно в специализированных швейных магазинах Москвы.

О выборе армированных ниток для шитья смотрите в видео ниже.

Источник

Что такое армированные нитки? состав, свойства, маркировка. особенности нитей. где их можно использовать?

Виды и характеристики армированных ниток

Производится нитка путём соединения стержня из полиэфирной комплексной нити и оплётки из хлопкового (ЛХ), полиэфирного (ЛЛ) или сиблонового (вискозного) (ЛС) волокна. Стержень из малоусадочной комплексной полиэфирной (лавсановой) нити обеспечивает нити высокую прочность, а оплетка – эластичность и износоустойчивость.

Нитки российского производства в основном имеют стандартную маркировку:

Цифры указывают на толщину нитки, т.е. чем больше цифра, тем толще нить.

В зависимости от плотности и уровня разрывной нагрузки нитки делятся на несколько категорий.

Ткани для спецодежды:

г. Иваново, ул. Жиделева д. 21, ТК «Текстиль Град» склад 87, тел./факс +7 (4932) 345-385

Швейная фурнитура:

г. Иваново, ул. Поляковой, д. 6, тел. г. Иваново, ул. Жиделева д. 21, ТК «Текстиль Град», склад 41, тел. +7 (4932) 345-373

Торговая точка в г. Шуя:

г.Шуя. ул Фабричная, д. 2, тел.

Нитки являются основным материалом для соединения деталей одежды и обуви, служат в качестве отделочного материала, используются для изготовления одежды.

История развития ниток тесно связана с историей текстиля, первые находки которого относятся к VII тысячелетию до н.э. Предшественниками ниток были тонкие жилы животных, затем стали использовать прочные тонкие стебли растений и, наконец, волокна, выделенные из листьев (агава, банан), стеблей (лен) и других частей растений. Нитки для шитья и вязания в том виде, в каком они существуют в настоящее время, появились лишь в средние века с изобретением ленточной машины и ткацкого станка.

Разновидности

Существует три вида ниток такого рода. Их различают по типу волокон, используемых для оплетки полиэфирной комплексной серцевины. Чтобы понять, какой из них перед вами — стоит обратить внимание на две буквы, указанные на катушке. Первая их них всегда «Л». Она едина для всех и означает сердечник нити — комплексные малоусадочные полиэфирные волокна. Вторая — название оплетки.

Помимо состава, изучаемый вид отличается и метражом. Для бытовых нужд чаще продаются бобины в 100-200 м. Подобного количества вполне достаточно для тех, кто занимается шитьем редко или в небольших объемах.

Для профессионалов, работающих практически каждый день, производится армированная нить 1000 м, 2500 м, 3000 м.

Бытует мнение, что цифра, стоящая перед маркировкой — метраж бобины. Это заблуждение. На самом деле данные цифры означают приблизительную номинальную линейную плотность ниток и измеряются в тексах. Наиболее распространенная армированная нить 45 — ЛЛ. Это означает, что ее линейная номинальная плотность приблизительно и равна 45 текс. Точнее 43,5 текс.

Наиболее распространенные размеры — 35, 36, 44, 45, 65, 70 и 80.

Стоит помнить, что подобная маркировка характерна для бобин, выпускаемых только на Прядильно-ниточном комбинате им. С.М. Кирова. В то же время она отсутствует у большинства зарубежных производителей. Поэтому перед покупкой стоит проконсультироваться у продавца.

Классификация, состав и процессы производства ниток

Классификация ниток.

В Общероссийском классификаторе продукции ОКП-005—93 текстильно-галантерейные изделия включены в 81-й класс, в котором нитки занимают 4-й подкласс. В названном классификаторе нитки (бытового и промышленного назначения) сгруппированы прежде всего по сырьевому составу: хлопчатобумажные (код от 81 4100 до 81 4192), льняные (код от 81 4300 до 81 4328), шерстяные (код от 81 4500 до 81 4540), шелковые (код от 81 4700 до 81 4798).

Свойства ниток определяются прежде всего сырьевым составом.

Швейные нитки традиционно вырабатывались из хлопка. Хлопчатобумажные нитки устойчивы к растворителям, применяемым при химических чистках, щелочам, термостойки, благодаря многокруточной структуре обладают достаточной прочностью, однако имеют повышенную усадку. Это заставило ученых искать возможности замены хлопка. В настоящее время значительный объем швейных ниток выпускается из лавсана и капрона как в чистом виде, так и в смесках. Такие нитки обладают повышенной прочностью, малой усадкой, однако имеют пониженную термостойкость, они более скользкие и более растяжимые, что вызывает сложности в процессе шитья.

Для изготовления вязальных ниток используют шерстяную и полушерстяную пряжу, объемную пряжу из ПАН-волокон, нити мэрон (малоэластичный капрон) и мэлан (малоэластичный лавсан), хлопчатобумажные нитки различной структуры, а в последнее время и льняную пряжу. Состав вязальных ниток определяет область их применения: для зимней и летней одежды, изготовления отделок, вязания предметов украшения интерьера и т.д.

Вышивальные нитки в массовом производстве вырабатывают в основном хлопчатобумажными, однако выпускают и шелковые, а в последнее время — металлизированные нитки. Известны и металлические нитки — золотые и серебряные, однако их выпускают лишь для специальных целей. Главное в нитках для вышивания — высокие декоративные свойства, поэтому шелковые нитки более блестящие, а хлопчатобумажные — более застилистые.

Штопальные нитки бывают, как правило, хлопчатобумажными и шерстяными и используются в зависимости от состава изделий, подвергающихся ремонту.

Может состоять из четырех операций: трощения, кручения, отделки и перемотки, но обязательными являются первые три.

Наиболее многостадийным является процесс изготовления хлопчатобумажных ниток.

Первой операцией изготовления ниток является трощение, т. е. сложение двух или трех нитей исходной пряжи.

Вторая операция — кручение, что придает ниткам прочность, позволяет выпускать нитки различной тонины. Кручение может производиться в два, три, шесть, девять и двенадцать сложений для хлопчатобумажных ниток, а для вискозных ниток — и в восемнадцать сложений. После кручения нитки поступают на отделку, цель которой — придание ниткам товарного вида. Характер отделочных операций зависит от химического состава ниток.

Швейные хлопчатобумажные нитки в три сложения получают скручиванием трех концов однониточной пряжи (как правило, правой крутки) в направлении, противоположном крутке пряжи до равновесного состояния.

Для изготовления ниток в шесть сложений и более сначала тростят (складывают) пряжу в два, три или четыре конца и наматывают без кручения на катушки. Для дальнейшего кручения сложенных вместе нитей применяют специальные крутильные машины, где им сообщают сначала правую (предварительную), а потом для трех прядей левую (окончательную) крутку, причем окончательную крутку подбирают так, чтобы по числу кручений она уравновешивала предварительную. При нарушении этого соотношения возможно возникновение такого дефекта, как сукрутины. При кручении нитки увлажняют для придания им повышенной плотности, гладкости и уравновешенности. Швейные нитки изготавливаются в основном левой крутки. Для изготовления ниток правой крутки используют пряжу левой крутки.

Хлопчатобумажные нитки, поступающие на отделку, перематывают с катушек в мотки и отваривают в слабом растворе щелочи для удаления примесей. После отварки при изготовлении ниток белых или окрашенных в светлые тона производят их отбелку в растворах перекиси или гипохлорита натрия; при изготовлении черных и цветных ниток производят крашение, для чего применяют красители различных классов.

После отбелки и крашения хлопчатобумажные нитки подвергают окончательной отделке: аппретированию и полировке. В результате заключительной отделки нитки приобретают характерный внешний вид, возрастают их мягкость, упругие свойства, гладкость, прочность при растяжении и трении. Состав аппрета зависит от вида ниток — блестящие или матовые. При изготовлении блестящих ниток в состав аппрета добавляют большое количество крахмала или других клеящих веществ, а для получения глянцевой поверхности (большего блеска) добавляют еще воск и стеарин. В состав аппрета могут входить формалин и другие антисептики для предохранения нитей от гниения. При производстве матовых ниток в составе аппрета увеличивают количество жировых и кремний органических смягчающих веществ и уменьшают содержание крахмала. Нитки с глянцевой отделкой обрабатывают на полировочных щеточных барабанах. Под действием волосяных щеток и при трении о деревянные планки нитки приобретают глянец, после чего поступают на намотку.

Текстурированные швейные нитки изготавливают из полиэфирных или полиамидных текстурированных нитей эластик, получаемых методом ложной крутки, или из пневмотекстурированных нитей типа аэрон, имеющих объемную петлистую структуру в результате скручивания стренг в два или три сложения.

Ассортимент ниток

. Наибольшим разнообразием отличается ассортимент швейных ниток.

Несмотря на широкое использование в мировом производстве синтетических и смесовых ниток, в Российской Федерации до настоящего времени достаточно широк ассортимент хлопчатобумажных ниток, для изготовления которых используют высококачественную гребенную пряжу. Широта ассортимента хлопчатобумажных ниток определяется разнообразием отделки и цвета, структуры, тонины.

Тонина швейных ниток в нашей стране традиционно выражается номером, который определяется количеством метров ниток в 1 г.

Для бытовых целей хлопчатобумажные нитки выпускают тониной от 10-го до 120-го номера. Кроме того, для специальных целей выпускают хлопчатобумажные нитки с условным обозначением 0 — в 9 сложений и 00 — в 12 сложений. В зарубежной практике для характеристики тонины используют такие единицы измерения, как текс — массу (г) 1000 м нити и денье — массу (г) 9000 м нити.

По прочности хлопчатобумажные нитки выпускают двух марок: «Экстра», характеризующаяся средней прочностью, и «Прима» — повышенной прочностью. Белые нитки обычно прочнее черных аналогичной марки, а глянцевые — матовых. Выпускают хлопчатобумажные нитки на пластмассовых катушках и бобинах, причем в последнее время от выпуска на деревянных катушках практически отказались. По стандарту длина нитки на катушке и бобине составляет 200 м, но могут выпускаться бобины, имеющие намотку 500 и 1000 м.

Ассортимент льняных швейных ниток в последнее время крайне узок. Эти нитки чаще используются для специальных работ: пошива обуви, в шорном производстве, при изготовлении кружев. Обычно они выпускаются в мотках длиной 68,5 м или на бобинах различной массы.

Очень ограничен в настоящее время ассортимент ниток из натурального шелка, вытесненных химическими аналогами. Лишь для специальных работ используют швейные нитки натурального шелка в 12 и 16 сложений, 33-го и 65-го номеров. Они выпускаются черными, белыми и цветными на бобинах длиной намотки от 20 до 120 м.

Наиболее перспективными являются нитки из химических волокон.

Комплексные вискозные нитки по своему строению и применению аналогичны натуральному шелку и используются для обметки петель. Их ассортимент неширок, так как они обладают невысокой прочностью, особенно к истиранию.

Синтетические нитки постепенно занимают ведущее положение в ассортименте. По структуре их изготавливают комплексными кручеными, армированными, текстурированными, прозрачными и др.

Синтетические швейные нитки имеют высокие прочностные свойства, они упруги, не гниют, хорошо сопротивляются многократным нагрузкам, малоусадочны, однако обладают невысокой термостойкостью, что затрудняет их применение в высокоскоростных швейных машинах. Для устранения этого недостатка в армированных нитках наружную оплетку выполняют обычно из хлопчатобумажной пряжи.

Комплексные крученые синтетические нитки изготавливают полиамидными и полиэфирными.

— наиболее прочные, поэтому их используют для шитья изделий из кожи и синтетических материалов. Полиамидные нитки выпускают под номерами 50К и 64К. Однако полиамидные, особенно капроновые, нитки наименее термостойки, что следует учитывать при тепловой обработке: температура глажения не должна превышать 160— 165 °С независимо от состава материала соединяемых деталей.

Полиэфирные комплексные нитки более термостойки, но уступают по прочности полиамидным. Изготавливают их тониной от 11 до 29 текс в два, три и четыре сложения с условным обозначением тонины номерами 22Л, 33Л, 50Л и 90Л черными, белыми и цветными.

Повышенной термостойкостью обладают армированные нитки. Эти нитки обладают блеском, особенно марки ЛП, хорошей светоустойчивостью, малой усадкой и успешно заменяют хлопчатобумажные при всех операциях. Они выпускаются тониной (номером) от 20ЛХ до 65ЛХ.

Текстурированные швейные нитки изготавливают из полиамидных и полиэфирных текстурированных нитей, они упруги, эластичны и особенно рекомендуются для шитья эластичных материалов. Основной ассортимент текстурированных отечественных ниток — капроновые текстурированные нитки марки КТ под номерами от 70-го до 120-го.

Интересен и перспективен ассортимент прозрачных ниток — бесцветных и дымчатых. Исходным материалом для них являются полиамидные мононити, обладающие способностью приобретать цвет сшиваемого материала. Их выпускают под номерами 7КМП, 13КМП и 20КМП.

Общая характеристика ассортимента швейных ниток приведена в табл.

Нитки из лавсановых волокон марки ЛВ по структуре и внешнему виду близки к хлопчатобумажным, но отличаются высокой прочностью и блеском.

Сфера применения

Нитки такого типа идеально подходят для закрепляющих или закрывающих швов на изделиях из материала любой толщины. Их высокая прочность на разрыв и износостойкость позволяет получать гладкие швы.

Также они используются и в производстве высокопрочных тканей. Как правило, предназначенных для пошива производственных защитных костюмов, а также одежды для военных и работников МЧС.

Существуют далеко не один вид ткани с армированной нитью. Различаются они не только по ее разновидности, но и по способу прядения.

Наилучшего качества считаются материалы, у которых и по утку, и по основе расположены каркасные нити. Они выполняют роль сетки-базы, между волокнами которой более густо прядутся хлопковые составляющие. Такая конструкция позволяет материалу не препятствовать терморегуляции организма, но при этом быть более износостойким и прочным на разрыв.

Армированные нитки (ЛЛ, ЛХ)

– это нитки с оплеткой из полиэфирного или хлопкового волокна и непрерывной полиэфирной комплексной нити. Такое сочетание дает максимальную прочность на разрыв, что обеспечивает применение данных нитей на скоростных швейных автоматах. Такие нитки характеризуются также высокой сопротивляемостью вытяжке и трению, что дает возможность создавать очень крепкий и долговечный шов. Армированные нитки используются для пошива изделий высокого качества, где существенным являются деликатный стежок, высокая прочность и отсутствие сборки шва.

Армированные нитки с полиэфирной оплеткой (ЛЛ)

Маркировка ЛЛ (лавсан, лавсан) означает, что нитка состоит из лавсанового сердечника и лавсановой оплетки.

Состав ниток ЛЛ: 100% лавсан (полиэфир, полиэстер)

Армированные нитки (ЛЛ) изготавливаются из польской, немецкой комплексной полиэфирной нити и корейского штапельного полиэфирного волокна и лавсана.

Имеют правое направление окончательной крутки.

Высокая прочность ниток обеспечивается сердечником из полиэфирной комплексной нити. Оплетка из полиэфирного штапельного волокна придает хорошие пошивочные свойства, в процессе шитья снижает риск появления эффекта стягивания шва.

В процесс перемотки на автомате «Хакоба» заключительная отделка методом погружения в жидкий состав с кремнийорганическим соединением (КОС), улучшает пошивочные свойства ниток, повышается, эластичность и прочность к истиранию ниток, что улучшает качество шва, повышается термостойкость, снижает электризацию ниток.

Контроль качества полуфабрикатов проводится на приборе «Uster-Tester-3», что является предупреждающим действием контроля в период начала технологического процесса производства ниток. «Uster-Tester-3» позволяет проводить также своевременную диагностику оборудования. Контроль качественных показателей готовых ниток производится на приборе «Statimat-2».

Что такое армирование?

Сначала надо дать разъяснение по поводу того, что собой представляет процесс армирования. Это обозначение различных способов для усиления материала. Для этого основу комбинируют с другими изделиями, обладающими повышенной прочностью. Свойства переходят из одного предмета в другой, благодаря чему характеристики последнего улучшаются.

Армированные изделия

Интересно. Сфера применения армирования связана с различными отраслями.

Вот лишь некоторые примеры:

С этим процессом связано и понятие «арматура», с которым наверняка сталкивались многие. Такое название получили металлические пруты, которыми укрепляют железобетонные изделия.

Разное оформление

Армированные нитки

Многие путают армированные нитки с изделиями, содержащими люрекс. Но это ошибочное мнение, основы отличаются друг от друга. Люрекс бывает с фольгированными или металлизированными покрытиями. Но особой прочностью он похвастаться не может. Эти добавки нужны для придания более привлекательного внешнего вида, в том числе — при наличии стержня.

Из названия «армированных нитей» вытекает, что волокна обладают повышенной прочностью, если сравнить с другими изделиями. Но в составе отсутствуют какие-либо металлические элементы, как и производные от них, из-за чего конструкции не перестают быть арматурными.

Обратите внимание. Ещё эта разновидность ниток получила название «каркасных». Кручёное плетение — основная отличительная черта. Для сердцевины применяют одну разновидность волокон, а оплётка — из других. Благодаря этому прочность с долговечностью и сохраняются.

Пример упаковки и маркировки

Армированные ткани

Обычно имеются в виду технические, либо тентовые разновидности материала. Армирующая сетка расположена между двумя слоями основного материалами. В основе — крепкие синтетические или капроновые нитки, которые переплетаются друг с другом. Иногда для таких изделий применяют специальную пропитку — полиуретановую, либо ПВХ. Что способствует усилению водозащитных, водоотталкивающих свойств изделий, которыми обладает армированная ткань.

Вам это будет интересно Таблицы сокращений составов тканей и их описание

Армированные ткани отличаются следующими свойствами:

Реализация

Армированная нить для шитья − общая характеристика

Нитки швейные армированные обязаны своим происхождением изобретению полиэтилентерефталата.

Нитки армированные обеспечивают высокое качество шитья (фото: xcteq.co.uk)

Как указано в Википедии, этот волокнообразующий термопластик из класса полиэфиров был впервые получен в 40-х годах 20 века, а в России получил название «лавсан». В мире это самое распространенное химическое волокно. Его ценят за теплоустойчивость: вещество не кристаллизуется при сильном нагреве и обеспечивает высокую прочность изделиям, в состав которых он входит. При изготовлении ниток вещество используют в качестве высокопрочного сердечника, который плотно оплетается волокнами из других материалов (хлопок, вискоза).

Сердечник ниток оплетается хлопковыми, вискозными или полиэфирными волокнами (фото: zakaz-igla.ru)

Описание процесса армирования нитей

Швейные нити – это равномерно скрученные, большой длины волокна пряжи или тонкая нить, служащие для проведения швейных операций. Зачастую к различным изготовляемым вещам предъявляют повышенные требования к прочности. А это обязывает производителя прокладывать надёжные швы. Для того чтобы достичь таких показателей швейное производство должно использовать нитки, отличающиеся повышенной прочностью, так называемые армированные.
Изготавливают такую армированную нить из:

Технология производства заключается в том, что комплексная основа, которая выполняется всегда из полиэфирного волокна оплетается лавсановой или хлопковой тонкой ниточкой.

К тому же на финальном этапе изготовления всё изделие, при его перемотке, равномерно погружается в специальный раствор, который представляет собой кремнийорганическое соединение. Делается это для повышения износостойкости и качества прокладываемого шва.

Источник