Нейлоновая леска что это
Из чего делают нейлоновую леску?
Из чего делают леску для рыбалки, и какая крепче?
Основой всех снастей является монофильная нить, которая соединяет воедино крючок, катушку, сигнализатор поклевки и удилище, а также позволяет выполнять заброс, подсечку и вываживание рыбы. Еще каких-то сто лет назад леску делали из натуральных материалов с высокой степенью механического износа и низкой нагрузкой на разрыв – конский волос, лен, шелк, хлопок. Со временем стали применяться особые полимеры, придающие мононити долговечность и высокую прочность при незначительной толщине.
Первопроходцем стал нейлон, леска из которого открыла новые горизонты рыболовной ловли. Благодаря гениальному изобретению химической компании «DuPont» (США) появились множество надежных вариаций спиннинговых и дальнобойных донных снастей. Начиная с 1937 года и по сегодняшний день нейлоновая леска является неотъемлемым атрибутом всех специализированных магазинов и индивидуального снаряжения рыбаков.
Кроме низкой цены, нейлоновая леска обладает большой прочностью, не боится влаги и перепадов температур, без трения скользит по поверхности колец удилища. Достаточная эластичность способствует эффективному гашению рывков рыбы при вываживании. Структурная мягкость материала максимально упрощает укладку длинного отрезка нити на шпулю катушки или мотовильца.
В ходе термообработки полиамиды хорошо смешиваются с колеровочными добавками. Благодаря этому нейлоновая леска может выпускаться не только в прозрачном исполнении, но и любого другого оттенка – зеленого, коричневого, желтого и т.д. Более того, данный тип пластмасс способен поглощать сильные пигменты и в охлажденном состоянии. Нередко рыболовы самостоятельно подкрашивают моток монолесы красителем для тканей, настоем дубовой коры, перманганатом калия (марганцовкой), йодом, чаем.
Нейлон или флюорокарбон: плюсы и минусы лесок
Наиболее популярными материалами, из которых сегодня изготавливаются мононити, являются нейлон и флюорокарбон. Постоянный эксперт журнала «Рыболовство и Рыбоводство» Тамаз Бочоришвили сравнил характеристики этих лесок и выявил их плюсы и минусы.
Современные рыболовные лески и шнуры изготавливаются исключительно из синтетических материалов. Разнообразие лесок и шнуров обусловлено различными условиями, методами и, конечно, объектами лова. При таком огромном выборе наиболее востребованной является мононить (монофиламент). И вот почему:
● Она проста в использовании и универсальна;
● Представлено много моделей разного диаметра и цвета;
● Подходит для разных условий и объектов ловли;
● Доступна по цене.
В нашей статье речь пойдёт о леске из нейлона и фторуглерода. Мы рассмотрим все положительные и отрицательные свойства обоих материалов. Термин «нейлон» принят для обозначения семейства синтетических полимеров на основе полиамидов. Поливинилиденфторид (PVDF) — фторсодержащий полимер, относящийся к группе фторопластов.
Разрывная нагрузка: рассматривать нужно в комплексе
Сравним лески из флюорокарбона и нейлона (сополимера) одинакового диаметра. На этикетке второй указано, что она имеет большую разрывную нагрузку, чем первая. Так ли это? В начале использования у нейлоновых и сополимерных лесок она действительно выше чем, у фторкарбоновых. Но если сравнить этот же параметр через две недели, то окажется, что у PVDF он останется неизменным, а вот, у других снизится. Дело в том, что этот параметр нужно рассматривать в комплексе нескольких факторов: с учетом износостойкости, проникновения молекул воды в кристаллическую структуру нейлона и ультрафиолетового излучения, то есть, те факторы, которые влияют на прочность.
Износостойкость и чувствительность: флюр в выигрыше
Износостойкость это параметр, которому многие рыболовы не уделяют должного внимания до тех пор, пока не потеряют несколько дорогих приманок или трофейную рыбу. Плотность PVDF 1,78г/см³, а обычного монофиламента — 1,15г/см³. Плотность и твердость у флюорокарбона выше, чем у нейлона, соответственно и износостойкость.
Плотность определяет высокую чувствительность снасти, так как более плотный материал лучше передает малейшее прикосновение к приманке. Это легко проверить, используя такую забытую детскую игрушку, как спичечный телефон: через дырочки в центрах двух коробков протягивали нить, закрепив её с обеих сторон с помощью спичек. Один коробок служил в качестве «микрофона», а второй — «динамика». Звук передавался на расстояние, благодаря вибрации нитки.
Если вместо нитки натянуть оба материала по очереди, то у PVDF звук будет громче. Это указывает на лучший резонанс и, соответственно, на более высокую чувствительность. Плюс ко всему, леска из флюра менее подвержена истиранию и утончению, что также положительно влияет на её прочность.
Растяжимость: зависит от ситуации
Растяжимость — одна из важных характеристик лески. Её можно разделить на две фазы: эластичность и пластичность. Эластичность — способность материала немедленно возвращаться в свое первоначальное состояние после освобождения от нагрузки, или деформации. Чаще всего эта характеристика имеет линейную зависимость: по мере увеличения деформации, процент удлинения увеличивается пропорционально.
Большинство материалов после достижения определенного уровня деформации не могут вернуться к первоначальной длине после снятия нагрузки, то есть растяжения переходит в пластичную фазу. В определенной ситуации растяжимость может иметь положительные свойства, в других отрицательные. У качественных лесок параметр может варьироваться от 15 до 25% рабочей длины монофиламента. При ловле стремительной и сильной рыбы очень важно, чтоб леска могла амортизировать и не рваться, а гасить порывы рыбы. Мононить из нейлона в данном варианте будет предпочтительнее флюра.
Фторкарбон имеет более низкую растяжимость, чем эквивалентный нейлон. Многие рыболовы считают что, флюр слабо растягивается. По мнению производителей, PVDF, наоборот, тянется больше чем нейлон, однако требует более значительных усилий. Слабая растяжимость флюорокарбона обеспечивает лучший контакт и управляемость приманки.
Водопроницаемость: нейлон отстаёт
Водопроницаемость — еще один фактор, влияющий на разрывную нагрузку. Флюорокарбон не впитывает воду, а нейлону характерна низкая устойчивость к проникновению жидкости. Под воздействием молекул воды нейлон набухает. С хорошей стороны, нейлоновая леска, которая слегка впитывает воду, становится более мягкой и легкой в обращении. С отрицательной стороны водопоглощение ослабляет леску, увеличивает растяжение и уменьшает прочность. Если сравнить сухой и мокрый нейлон, то сразу станет заметно отличие удлинения при растягивании. Мокрая нить, относительно сухой и в зависимости от времени пребывания в воде, может растянуться на 12,5% больше и при этом за несколько часов может потерять до 10% прочности.
Водопроницаемость влияет на узловую прочность и разрывную нагрузку лески. Для примера завяжем простой двойной узел из обоих материалов в мокром и сухом виде. В каждом из вариантов проведем несколько тестов на одном и том же диаметре мононити. При «сухих» испытаниях нейлон сохраняет 97% прочности, а флюр всего 77%. В мокром и набухшем нейлоне, прочность падает до 83%, а флюорокарбон сохраняет свои показатели 77%. Эти показатели во многом зависят от качества мононити, от типа применяемого узла и умения рыболова правильно вязать узлы. Тип узла всегда нужно подбирать к конкретной леске и шнуру, независимо от материала.
Типы рыболовных лесок. Материалы для их производства
Два типа лесок
Под термином «леска» подразумевают нить, из искусственного волокна применяемую для соединения элементов снасти с целью их совместного использования в процессе рыбной ловли, предусматривающей разные манипуляции с ней и служащей связующим звеном между рыболовом и объектом ловли. В любительской и спортивной рыбалке используют два типа рыболовной лески:
История развития материалов рыболовных лесок
История рыболовных лесок уходит корнями в далекие времена когда для их ручного изготовления использовались сухожилия диких животных, затем прочный конский волос, в последствии уступивший место нити из шелка, льна и хлопка. К концу 19 века впервые появилось механизированное оборудование для производства рыболовной лески и ее стали производить машинным способом.
Электронная книга «Рыбалка для начинающих» ответит на все ваши вопросы и будет лучшим помощником в освоении этого занятия. Подробнее
Нейлон
Полученный в 1937 американской компанией DuPont синтетический полиамид – Нейлон-66 (Nylon-66), нашел широкое применение в производстве волокна для рыболовной нити и за короткое время обрел большую популярность, вытеснив с рынка своих экологически чистых предшественников.
С тех пор и до настоящего времени Нейлон, занимает прочную нишу на мировом рынке, как самый востребованный и массовый материал для производства монолесок.
Нейлоновая леска имеет разные торговые марки: «monofilament», «copolimer», «nylon», «siglon» под которыми скрывается, по сути, аналогичное полиамидное волокно с похожими свойствами, если не считать, что к некоторым из них, для улучшения характеристик, применяют специальные добавки. Леска из нейлона, нашедшая широкое применение для всех видов рыбной ловли, как в качестве основной жилы, так и других элементов снасти, подвержена старению (высыханию), на которое оказывают прямое влияние ультрафиолетовые лучи и температура окружающей среды, в связи с чем, имеет ограниченные сроки хранения и эксплуатации.
Капрон
Капрон – название, принятое в СССР/России для полиамидного волокна, полученного из поликапролактама (полимера) вышедшего в производство в 1948г в г.Клин, Московской области.
Аналогичный капрону материал, но с другим именем – Нейлон 6 был получен в Германии 1952 компанией IG Farben. Капрон и Нейлон-6 создавались для воспроизведения свойств Нейлона 66, не нарушая патента DuPont – пионера в области синтетических полиамидов.
Современный Капрон (Нейлон-6) мало чем отличается от Нейлона 66 и также как и другие виды нейлона (анид, энант, нейлон-7, рильсан и др.) относится к семейству полиамидов используемых для производства синтетического волокна.
Считается, что Капрон в большей степени подвержен воздействию ультрафиолета и агрессивных сред, вызывающих в нем процесс химической деструктуризации (разрушение структуры), ограничивающий срок службы лески до 2-3 лет.
Известным поставщиком капроновой лески на рыболовном рынке России, является предприятие «Клинволокно», г.Клин, Московсой области, выпускающая уже боле 50 лет мононить с торговой маркой «Клинская леска», очень популярную в советские годы и хорошо известную рыболовам той эпохи.
Предприятие сохранило свое существование, несмотря на банкротство в 2001г, запустив 2005г новое экструзионное оборудование, отработав усовершенствованную технологию, выпускает, в соответствии с мировыми стандартами, калиброванную монолеску диаметром от 0.3 мм до 2.2мм в мотках по 100м и 50м.
Полиэтилен и Кевлар
Оба материала создавались совсем не для нужд рыболовной промышленности, но все же попали в производство плетеных лесок и, некоторое время, не прекращали конкурировать в этой области. Кевлар, наделенный отличными свойствами: устойчивость к щелочам и кислотам, высокой механической и термической прочностью, поскольку изобретался для производства автомобильных шин, превосходил Дакрон, уступающий ему по многим показателям.
Но повышенная жесткость пара – арамидного волокна, существенно влияющая на параметры рыболовных лесок, а также запредельно высокая цена на изделия из него, не позволили Кевлару стать основным и массовым сырьем для производства лесок, оставив за ним право считаться изысканным материалом.
Несмотря на высокую стоимость, супер прочное термостойкое волокно нашло спрос в тех отраслях промышленности, где острая необходимость его применения вынуждает покупателей не считаться с ценой материала. Его широко применяют для производства; яхтных парусов, бронежилетов, канатов, кольчужных перчаток, а также в качестве армирующего волокна композитных материалов и многих других изделий, основным требованием к которым является их повышенная прочность при минимальном весе и удобство в применении.
Отвоевывая шаг за шагом номенклатурные позиции у своего суперпрочного предшественника, новое полиэтиленовое волокно становилось массовым сырьем в производстве не только плетеных лесок, но и в тех отраслях промышленности, где Кевлар считался незаменимым.
Материал с меньшими затратами на производство и мало чем уступающими свойствами стал представлять реальную альтернативу пара-арамидному волокну, составив ему серьезную конкуренцию.
На сегодняшний день почти все плетеные лески производятся именно из него, конвертируемого под двумя торговыми марками, но с разной технологией соединения волокна: путем их сплетения или спекания между собой и заключения в оболочку.
Флюорокарбон
Новый химический полимер, изобретенный для нефтяной промышленности в 1971г японской компанией Kureha (Seaguar) и получивший название – флюорокарбон (фторуглерод), не так давно стал использоваться в производстве монолесок.
Повышенная устойчивость к химически и физически агрессивным средам, заложенная во флюорокарбон из-за использования его в нефтяной промышленности, оградила монолески из него от воздействия ультрафиолета, тем самым значительно продлив срок их службы.
Фтор углерод – вещество, служащее сырьем для флюорокарбоновой нити, наградило её повышенным удельным весом, превосходящим плотность нейлона в 2.5 раза, благодаря которому новоиспечённая леска обрела способность тонуть, а высокий коэффициент преломления света, тоже полученный от исходного сырья, позволил ей стать невидимой в воде.
Избыточная жесткость чудо-лески препятствовала формированию узлов на ней, а её низкая разрывная прочность вынуждала использовать для ловли крупной рыбы толстую нить, вообще неспособную вязаться в узлы и требующую специальных соединений, что ограничило область применения флюорокарбона в рыболовном мире, существенно понизив спрос на него.
Гибридные материалы
Достойным представителем революционной комбинации нейлона и флюорокарбона явл
яется универсальная леска «Grand Slam» и «Yo-Zuri»,производимая путем добавления двойного слоя фторуглерода на нейлоновое моноволоконное основание.
Объединяя в себе свойства двух самых прогрессивных в рыболовной промышленности материалов, гибридная леска демонстрирует характеристики лучшие чем те, что имеются у односоставного химволокна.
Ее внешнее фторуглеродное покрытие обеспечивает повышенную устойчивость к истиранию и воздействию ультрафиолетовых лучей, водонепроницаемость и незаметность в воде, а основной внутренний слой, состоящий из мягкого и прочного нейлона, компенсирует жесткость флюорокарбоновой поверхности.
Совокупность нескольких материалов в гибридной леске повышают ее эластичность, уменьшают память и растяжимость, что позволяет использовать ее с катушками разного типа как для поплавочной удочкой, так и для донной и спиннинговой снасти, даже для блеснения вращающимися приманками, закручивающими леску.
Чем леска дольше, тем доход больше, из чего делают леску
Нейлоновая леска
К семейству полиамидных волокон относятся и нейлон, и капрон, по своим качествам это однородные материалы. Различия некоторые есть, например, температура плавления, но к рыбалке это не имеет никакого отношения, поэтому не надо париться, это одно и то же.
Так как название капрон – советское, нейлон – американское, то, естественно, на этикетке иностранного производства будет написано NYLON.
Клинская – капроновая леска российского производства.
Теперь из нейлона (капрона) изготавливаются в основном монофильные лески.
Что хорошего в нейлоне
Полезные качества нейлона, незаменимые для изготовления рыболовных лесок, такие:
Свойства, которые не полезны для лески:
В продаже есть чисто нейлоновые лески, которые обладают всеми перечисленными преимуществами и недостатками. Например, дешевая китайская нейлоновая леска, она продается бобинами по 1000 метров.
Часто такую нейлоновую леску разматывают на небольших предприятиях, помещают в фирменные упаковки и продают под видом известных брендов. Покупая такой продукт, возмущённые рыбаки выкладывают на форумах негативные отзывы о том, что солидные компании выпускают некачественную леску.
Нейлон или флюорокарбон: плюсы и минусы лесок
Наиболее популярными материалами, из которых сегодня изготавливаются мононити, являются нейлон и флюорокарбон. Постоянный эксперт журнала «Рыболовство и Рыбоводство» Тамаз Бочоришвили сравнил характеристики этих лесок и выявил их плюсы и минусы.
Современные рыболовные лески и шнуры изготавливаются исключительно из синтетических материалов. Разнообразие лесок и шнуров обусловлено различными условиями, методами и, конечно, объектами лова. При таком огромном выборе наиболее востребованной является мононить (монофиламент). И вот почему:
● Она проста в использовании и универсальна; ● Представлено много моделей разного диаметра и цвета; ● Подходит для разных условий и объектов ловли; ● Доступна по цене.
В нашей статье речь пойдёт о леске из нейлона и фторуглерода. Мы рассмотрим все положительные и отрицательные свойства обоих материалов. Термин «нейлон» принят для обозначения семейства синтетических полимеров на основе полиамидов. Поливинилиденфторид (PVDF) — фторсодержащий полимер, относящийся к группе фторопластов.
Разрывная нагрузка: рассматривать нужно в комплексе
Сравним лески из флюорокарбона и нейлона (сополимера) одинакового диаметра. На этикетке второй указано, что она имеет большую разрывную нагрузку, чем первая. Так ли это? В начале использования у нейлоновых и сополимерных лесок она действительно выше чем, у фторкарбоновых. Но если сравнить этот же параметр через две недели, то окажется, что у PVDF он останется неизменным, а вот, у других снизится. Дело в том, что этот параметр нужно рассматривать в комплексе нескольких факторов: с учетом износостойкости, проникновения молекул воды в кристаллическую структуру нейлона и ультрафиолетового излучения, то есть, те факторы, которые влияют на прочность.
Износостойкость и чувствительность: флюр в выигрыше
Износостойкость это параметр, которому многие рыболовы не уделяют должного внимания до тех пор, пока не потеряют несколько дорогих приманок или трофейную рыбу. Плотность PVDF 1,78г/см³, а обычного монофиламента — 1,15г/см³. Плотность и твердость у флюорокарбона выше, чем у нейлона, соответственно и износостойкость.
Плотность определяет высокую чувствительность снасти, так как более плотный материал лучше передает малейшее прикосновение к приманке. Это легко проверить, используя такую забытую детскую игрушку, как спичечный телефон: через дырочки в центрах двух коробков протягивали нить, закрепив её с обеих сторон с помощью спичек. Один коробок служил в качестве «микрофона», а второй — «динамика». Звук передавался на расстояние, благодаря вибрации нитки.
Если вместо нитки натянуть оба материала по очереди, то у PVDF звук будет громче. Это указывает на лучший резонанс и, соответственно, на более высокую чувствительность. Плюс ко всему, леска из флюра менее подвержена истиранию и утончению, что также положительно влияет на её прочность.
Растяжимость: зависит от ситуации
Растяжимость — одна из важных характеристик лески. Её можно разделить на две фазы: эластичность и пластичность. Эластичность — способность материала немедленно возвращаться в свое первоначальное состояние после освобождения от нагрузки, или деформации. Чаще всего эта характеристика имеет линейную зависимость: по мере увеличения деформации, процент удлинения увеличивается пропорционально.
Большинство материалов после достижения определенного уровня деформации не могут вернуться к первоначальной длине после снятия нагрузки, то есть растяжения переходит в пластичную фазу. В определенной ситуации растяжимость может иметь положительные свойства, в других отрицательные. У качественных лесок параметр может варьироваться от 15 до 25% рабочей длины монофиламента. При ловле стремительной и сильной рыбы очень важно, чтоб леска могла амортизировать и не рваться, а гасить порывы рыбы. Мононить из нейлона в данном варианте будет предпочтительнее флюра.
Фторкарбон имеет более низкую растяжимость, чем эквивалентный нейлон. Многие рыболовы считают что, флюр слабо растягивается. По мнению производителей, PVDF, наоборот, тянется больше чем нейлон, однако требует более значительных усилий. Слабая растяжимость флюорокарбона обеспечивает лучший контакт и управляемость приманки.
Водопроницаемость: нейлон отстаёт
Водопроницаемость — еще один фактор, влияющий на разрывную нагрузку. Флюорокарбон не впитывает воду, а нейлону характерна низкая устойчивость к проникновению жидкости. Под воздействием молекул воды нейлон набухает. С хорошей стороны, нейлоновая леска, которая слегка впитывает воду, становится более мягкой и легкой в обращении. С отрицательной стороны водопоглощение ослабляет леску, увеличивает растяжение и уменьшает прочность. Если сравнить сухой и мокрый нейлон, то сразу станет заметно отличие удлинения при растягивании. Мокрая нить, относительно сухой и в зависимости от времени пребывания в воде, может растянуться на 12,5% больше и при этом за несколько часов может потерять до 10% прочности.
Водопроницаемость влияет на узловую прочность и разрывную нагрузку лески. Для примера завяжем простой двойной узел из обоих материалов в мокром и сухом виде. В каждом из вариантов проведем несколько тестов на одном и том же диаметре мононити. При «сухих» испытаниях нейлон сохраняет 97% прочности, а флюр всего 77%. В мокром и набухшем нейлоне, прочность падает до 83%, а флюорокарбон сохраняет свои показатели 77%. Эти показатели во многом зависят от качества мононити, от типа применяемого узла и умения рыболова правильно вязать узлы. Тип узла всегда нужно подбирать к конкретной леске и шнуру, независимо от материала.
Дополнительная обработка
Обыкновенная нейлоновая леска не тонет, она плавает на поверхности, так как ее плотность маленькая. Для того чтобы заставить её тонуть, надо обработать нейлон пропиткой. Если леска без пропитки, то утонуть ей поможет обезжиривание, смазывание лески мылом или специальным составом, который удалит с неё жир.
В обратном случае, обработав леску жиром, можно придать ей плавучесть.
Уважающие себя фирмы, известные бренды, вступили в борьбу за покупателя, пытаясь различными технологическими новшествами уменьшить минусы нейлоновой лески.
Монофильные лески одевают в оболочку из силикона, флюорокарбона, они покрываются составами, отталкивающими воду.
Современные лески из нейлона обладают большой устойчивостью к истиранию, но такими характеристики могут похвастаться далеко не все компании. В основном это японские бренды Yotsuami, Morris, Sanyo.
Использование добавок, повышающих качество лески, влияет на цену в сторону увеличения.
Тем не менее значительно поднять прочность монолески пока не получается, и обещания производителей, что монофильная леска суперпрочная, в настоящее время не осуществимы, поэтому не поддавайтесь на рекламные трюки.
Два типа лесок
Под термином «леска» подразумевают нить, из искусственного волокна применяемую для соединения элементов снасти с целью их совместного использования в процессе рыбной ловли, предусматривающей разные манипуляции с ней и служащей связующим звеном между рыболовом и объектом ловли. В любительской и спортивной рыбалке используют два типа рыболовной лески:
Производство мононити
Производят леску крупные предприятия, и не только для рыбалки, а для других хозяйственных нужд, которые обладают большим техническим потенциалом.
Способ изготовления лески состоит в вытягивании, выстраивании молекул друг за другом. Чем медленнее её тянут, тем она получается более ровной, калиброванной. Некачественные мононити вытягивают очень быстро, из-за этого у них получается неравномерный диаметр – это некалиброванные лески. Малые диаметры вытягивать труднее. Поэтому качество той или иной лески оценивают именно по малым диаметрам.
Самая тонкая леска обладает диаметром 0,029 мм (0,0011 дюйма), но изготовлена она не из нейлона, а из металла. Это японская леска предназначена для ловли рыбы Ayu.
Очень примитивно процесс изготовления можно разделить на такие операции:
На деле процесс очень сложный, многоступенчатый. Производителям надо уменьшить разрывную нагрузку, добиться, чтобы леска хорошо держала узлы, была достаточно растяжимой, гасила рывки, не имела памяти, была устойчива к ультрафиолету.
Только больше корпорации могут себе позволить содержать инженеров, которые будут придумывать новые технологии.
Большое внимание уделяется цвету и если не добавить красителей, то леска получается прозрачной. Красители добавляются на начальном этапе смешивания, иногда красят уже готовую леску, но тогда она линяет после нескольких рыбалок.
Известно, что окрашивание уменьшает прочность лески, поэтому те, кто увлекается тонкими диаметрами, лучше покупать бесцветную.
Все нейлоновые лески на узле теряют прочность, поэтому лески вяжут специально предназначенными для них узлами.
Так как нейлон разрушается под воздействием ультрафиолетовых лучей, хранить леску необходимо в тёмном месте. Устойчивость к свету, т. е. УФ лучам достигается дополнительными пропитками.
Гибридные материалы
Для улучшения характеристик рыболовных лесок в их производстве используют несколько материалов, наделяющих рыболовную нить необходимыми качествами. Смешивание сырья производят несколькими способами: путем добавления — присадки специальных веществ к основному составу; нанесением дополнительных слое в процессе экструзии; диффузным напылением корректирующего компонента на основной слой или переплетением сверх тонких нитей разных составов.
Достойным представителем революционной комбинации нейлона и флюорокарбона является универсальная леска «Grand Slam» и «Yo-Zuri»,производимая путем добавления двойного слоя фторуглерода на нейлоновое моноволоконное основание.
Объединяя в себе свойства двух самых прогрессивных в рыболовной промышленности материалов, гибридная леска демонстрирует характеристики лучшие чем те, что имеются у односоставного химволокна. Ее внешнее фторуглеродное покрытие обеспечивает повышенную устойчивость к истиранию и воздействию ультрафиолетовых лучей, водонепроницаемость и незаметность в воде, а основной внутренний слой, состоящий из мягкого и прочного нейлона, компенсирует жесткость флюорокарбоновой поверхности.
Совокупность нескольких материалов в гибридной леске повышают ее эластичность, уменьшают память и растяжимость, что позволяет использовать ее с катушками разного типа как для поплавочной удочкой, так и для донной и спиннинговой снасти, даже для блеснения вращающимися приманками, закручивающими леску.
Виды лесок
Были времена, когда все рыболовы довольствовались одним типом лески, и другого им и не надо было. Это была, как сейчас принято говорить «монофильная леска» или коротко монофил. Но, настали другие времена. Росли интересы рыболовов, появлялись новые снасти и техники ловли и этот спрос со стороны рыбаков вызвал ответную реакцию фирм-производителей.
Сейчас, принято выделять четыре основных типа лески:
Стоит, хотя бы коротко сказать о каждой. Монофил – это однородная прозрачная нить из полимера. Она используется в основном поплавочниками для своих целей. Большинство спиннингистов отказались от использования монофила. По причине его высокой растяжимости и низкой чувствительности. Хотя по-прежнему, такой тип лески остаётся самым популярным среди рыбаков.
Относительно недавно появился на нашем рынке и флюрокарбон. Хотя сам материал впервые был произведен в 1960 гг. Но у нас до сих пор он вызывает некоторое недоверие. Что же такое флюрокарбон.
Это химическим путём полученный полимер. Во всём мире его знают под названием PVDF(поливинилденфлорид). Самое главное свойство такого материала – это очень высокая устойчивость к материала внешней среды. Он устойчив к воде, температуре и абразивным материалам, но низкая видимость его в воде – одно из основных его преимуществ.
Самый же главный недостаток флюрокарбона – это его высокая жёсткость. Поэтому при наматывании его на шпулю он как бы «взбухает». Отсюда и сферы применения: поводки и шок-лидеры.
Леска из флюорокарбона FC
Флюорокарбон был открыт в 1971 году специалистами японской компании Kureha (Seaguar), которые проводили ряд экспериментальных исследований для нефтяной промышленности. Леска из флюорокарбона чрезвычайно устойчива к воздействию любых агрессивных сред. Также эти изделия демонстрируют стойкость к истиранию и высокую прочность. Такая леска быстро тонет, так как флюорокарбон на 78% тяжелее воды.
Основным преимуществом флюорокарбона является низкий коэффициент преломления света 1,42, в то время как у воды значение данного показателя составляет 1,3. Это делает флюорокарбоновую леску практически незаметной в воде, что особенно важно при ловле осторожного хищника.
К недостаткам лесок из данной группы можно отнести невысокую разрывную нагрузку даже по сравнению с монофиламентом одного и того же диаметра. Еще одним минусом является чрезвычайная жесткость лески, поэтому чаще всего ее используют для изготовления поводков.
Если говорить о производителях лески, то на сегодняшний день на рыболовном рынке представлены изделия со всех уголков света. Если говорить о японском качестве, то стоит обратить внимание на продукцию ]MomoiFishing[/anchor], представленную в магазинах под собственным брендом и брендом Ultron. Пользуется заслуженной популярностью немецкая продукция Power Phantom и французская Sneck. Из российских производителей стоит особо отметить лески ]Петроканат[/anchor] и Allvega.
Как производят леску
Интересно, а как же производят леску. Процесс этот довольно сложный, но если кратко выразить его суть, то разобраться можно.
Итак, основой для производства выступают специальные пелетсы из полимера. Они расплавляются в контейнере. Полимер превращается в сироп, который проходит через маленькие отверстия и попадает в охладительную камеру. Вот так вкратце можно описать процесс производства монофила.
Качество и характеристики монофила зависят от того какие пелетсы используются при плавлении. Чтобы придать ему определённый диаметр его вытягивают на специальном стенде. После наматывают на бобины до 20 км, а затем уже раскручивают по катушкам для продажи.
Процесс этот безостановочный: 24 часа, семь дней в неделю.