Нейлон и капролон в чем разница
Чем капрон отличается от нейлона?
Нейлон, так же как и капрон относится к семейству синтетических полиамидов, используемых преимущественно в производстве волокон. Синтез нейлона впервые был произведён в 1935 году, а капрон был синтезирован в 1938 году. Но стремительное производство данных синтетических материалов началось после Второй мировой войны.
На сегодняшний день они получили широкое применение в разных отраслях народного хозяйства. Рассмотрим более подробно, в чем отличия материалов.
Свойства капрона
Капрон появился в нашем словаре благодаря знаменитому советскому химику, академику Ивану Людвиговичу Кнунянцу. Из карболовой кислоты (фенола) получают капролактам, далее его подвергают полимеризации при температурах не выше 270° при наличии малых объёмов воды. После этого образовавшаяся полиамидная смола при температурах около 270° выдавливается через отверстия тонкими нитями. Далее их охлаждают, они застывают и получаются волокна капрона.
Капрон имеет ряд положительных свойств:
Что касается недостатков, то прочность капрона снижается при попадании на него солнечных лучей, он также очень чувствителен к воздействию высоких температур. Если необходимо отличить капрон от иных синтетических материалов, то необходимо поднести его к огню. Он должен загореться малым пламенем, будет, не сгорая плавиться, и капать стекловидными каплями.
Свойства нейлона
Он является также полиамидным синтетическим волокном. Получается реакцией равных частей diamine и дикарбоновой кислоты. Это быстросохнущий материал, очень эластичен, прочный и упругий.
Одежду, сделанную из нейлона необходимо стирать при низких температурах, после стирки желательно сразу достать вещи, в глажке они не нуждаются. Но если всё-таки есть такая необходимость в глажке изделий из нейлона, то следует помнить, что утюг не нужно делать горячим, так как материал может деформироваться и начать плавиться, поэтому лучше избегать глажки таких изделий. Также изделия отличаются лёгкостью и мягкостью; нейлон стоек к износу, влагоустойчивый, устойчив к воздействию химических веществ.
Отрицательные свойства: низкая гигроскопичность, сильная пиллингуемость; из-за низкой светостойкости на свету желтеет и становится ломким; высокая электризуемость, очень низкая термостойкость.
Полиамид ПА6 (капрон)
Полиамид-6 (капрон, капролон, найлон, капролоктан, ПА-6, поликапроамид) является конструктивным полимером-диэлектриком, который обладает антифрикционными свойствами, износостойкостью и устойчивостью к трению, имеет высокие показатели усталостного сопротивления. Материал широко применяется в разных отраслях промышленности, в том числе в машиностроении, судостроении для изготовления подшипников, втулок, роликов и других деталей, а также в электротехнике.
Капролон кроме своей прочности имеет небольшой вес, он в 6 раз легче стали. Им активно заменяют детали из баббита, бронзы и латуни. Материал одновременно прочный и эластичный в широком температурном диапазоне. Детали устойчивы к эрозии, горюче-смазочным жидкостям, щелочам, спиртам, органическим растворителям, морской воде и разбавленным кислотам.
Капролон А, Б, В – в чем отличия
На сегодняшний день выпускается две марки капролона: А и Б. Они отличаются по количеству пор и их размерам. В марке А не должно быть пор на разрезе, марка Б допускает их ненормированное наличие на квадратную 1000 миллиметров площади материала толщиной до 1,5 мм.
Марка В была модифицированным материалом, который выпускал в 70-х годах тульский ВНИИПИМ. С 2006 года он не производится, поскольку нет сырья. Аналог выпускает компания «Альвис» под маркой М-20.
Торговые марки капролона имеют следующие названия:
История открытия полиамида-6
Основу на капролона составляет полимер поликапролактам, который впервые был синтезирован немецкий химиком Паулем шлаком в 1938 году. Ученый работал в компании Фарбен. В 1943 году полимер стал выпускаться в промышленных объемах, по 3,5 тысячи тонн в год. Сырьям служил фенол. Получалось капроновое волокно довольно грубой фракции. Его использовали как искусственную щетину. Взяв за основу поликапролактам стали производить более прочные и легкие материалы: парашютный шелк, буксировочные тросы, корды.
В СССР в 1942 году работы по полимеризации капролактама и его синтезированию проводились ученми Захаром Роговиным, Юлией Рымашевской и Иваном Кнунянц. Были вычислены оптимальные условия полимеризации волокна и его очистки. Производство было запущено в 9148 году в городе Клин.
Многие клиенты задают нам один и тот же вопрос: « Чем отличается капролон от полиамида?»
Ответ прост – ни чем. Капролон – название, принятое в России, в мире же его называют полиамидом PA6 или нейлоном.
Пойдем дальше и рассмотрим марки капролона согласно российской классификации.
Капралон марки «А» служит для изготовления ответственных деталей, марки «Б» для изготовления конструкционных деталей, «МГ» для деталей, которые должны обладать повышенными антифрикционными свойствами, поскольку в его состав входит графит, «МДМ» для деталей с повышенными диэлектрическими свойствами из-за присутствия в нем дисульфида молибдена.
Капролон ПА6 может выпускаться окрашенным с использованием пигментов в любые цвета.
Литой капролон изготавливается в процессе химической реакции, так называемой низкотемпературной анионной полимеризации. Основой его служит капролоктам. Метод полимеризации позволяет изготовлять капролон самых больших размеров. Капралон изготовленный методом «литья» имеет лучшую стабильность размера, меньшее водопоглощение и более высокую степень кристаллизованности, что повышает его износостойкость и обрабатываемость.
«Литьё» производиться непосредственно в формы для заготовок. Капролактамнагревают до +136 градусов в инертном газе типа азота, затем в расплавленный полимер добавляют катализатор и активатор. Полимеризация происходит при + 186С. Готовую заготовку выдерживают и охлаждают.
Методом литья получают заготовки в виде листов, пластин, блоков, стержней, дисков, втулок и труб.
Экструзивный способ заключается в выдавливании полимера через форму при температуре более 301 градуса и давлении в 180 Атм. Таким образом получаются требуемые заготовки. В состав материала можно ввести различные модификаторы, которые влияют на физико-механические характеристики готового материала. В качестве добавок, как правило, используют углеволокно, дисульфид молибдена или стекловолокно.
Капролон растворяется под воздействием серной кислоты высокой концентрации, фторированных спиртов и муравьиной кислоте.
В следствии того что муравьиная кислота растворяет кромку капролона, то соединив две заготовки обработанные муравьиной кислотой можно достичь прочное соединение.
Капролон совершенно не боится ультрафиолетового излучения, различных эфиров, спиртов, слабых растворов кислот, растворителей, керозина, кетонов, дизельного и бензинового топлива и масел.
Более подробную информацию по капралону можно получить перейдя по следующим ссылкам на нашем сайте :
БЫСТРАЯ ОТПРАВКА В ЛЮБОЙ ГОРОД РОССИИ
ЗВОНИТЕ И НАПРАВЛЯЙТЕ ЗАЯВКИ
СДЕЛАЙТЕ ЗАЯВКУ И СРАЗУ ПРИШЛИТЕ РЕКВИЗИТЫ
Нейлон и капролон в чем разница
Полиамид, нейлон или капрон? Есть ли различия?
Капрон относится к нейлонам и оба они относятся к полиамидам
Всем давно известны способы получения изделий из натуральных материалов, таких как хлопок. А синтетические? Что мы знаем о них? В данной статье мы поговорим про полиамид.
28 февраля 1935 года главным химиком американской компании DuPont Уоллесом Карозерсом впервые был синтезирован новый материал, получивший название нейлон. Есть две версии появления названия – по первым буквам названий городов New York и London, или по первым буквам Нью-Йоркской лаборатории New York Lab of Organic Nitrocompounds, но в большинстве словарей указывается, что нейлон – обычное придуманное слово. Материал получился легким, эластичным, идеально поддающимся окрашиванию и имеющим достаточно высокую прочность, а со временем его научились делать более гладким. Нейлон обладает низким коэффициентом трения и прекрасные антифрикционные свойства, не растворяется в большинстве слабых кислот и растворителей, щелочей и имеет защиту от соли. Из минусов материала можно выделить снижение прочности при нагревании, накопление статического электричества и низкая термоустойчивость – при температурах свыше 60 о С нейлон становится более жестким и хрупким. К плюсам относятся износоустойчивость, стойкость к многократным изгибам, минимальная гигроскопичность и быстрое высыхание при намокании.
Из нейлонов можно выделить два самых распространенных типа – нейлон-66 (в России его называют анид) и нейлон-6 (в России получивший название капрон). Анид получается путем поликонденсации адипиновой кислоты с гексаметилендиамином. Капрон синтезируется с помощью гидролитической полимеризации капролактама. Первый раз капролактам был получен в 1938 году немецким ученым Паулем Шлаком, после чего было создано производство тросов на основе грубого капронового волокна. В 1948 году в СССР было запущено производство очищенного полиамида – поликапролактама.
Многие клиенты задают нам один и тот же вопрос: « Чем отличается капролон от полиамида?»
Ответ прост – ни чем. Капролон – название, принятое в России, в мире же его называют полиамидом PA6 или нейлоном.
Пойдем дальше и рассмотрим марки капролона согласно российской классификации.
Капралон марки «А» служит для изготовления ответственных деталей, марки «Б» для изготовления конструкционных деталей, «МГ» для деталей, которые должны обладать повышенными антифрикционными свойствами, поскольку в его состав входит графит, «МДМ» для деталей с повышенными диэлектрическими свойствами из-за присутствия в нем дисульфида молибдена.
Капролон ПА6 может выпускаться окрашенным с использованием пигментов в любые цвета.
Литой капролон изготавливается в процессе химической реакции, так называемой низкотемпературной анионной полимеризации. Основой его служит капролоктам. Метод полимеризации позволяет изготовлять капролон самых больших размеров. Капралон изготовленный методом «литья» имеет лучшую стабильность размера, меньшее водопоглощение и более высокую степень кристаллизованности, что повышает его износостойкость и обрабатываемость.
«Литьё» производиться непосредственно в формы для заготовок. Капролактам нагревают до +136 градусов в инертном газе типа азота, затем в расплавленный полимер добавляют катализатор и активатор. Полимеризация происходит при + 186С. Готовую заготовку выдерживают и охлаждают.
Методом литья получают заготовки в виде листов, пластин, блоков, стержней, дисков, втулок и труб.
Экструзивный способ заключается в выдавливании полимера через форму при температуре более 301 градуса и давлении в 180 Атм. Таким образом получаются требуемые заготовки. В состав материала можно ввести различные модификаторы, которые влияют на физико-механические характеристики готового материала. В качестве добавок, как правило, используют углеволокно, дисульфид молибдена или стекловолокно.
Капролон растворяется под воздействием серной кислоты высокой концентрации, фторированных спиртов и муравьиной кислоте.
В следствии того что муравьиная кислота растворяет кромку капролона, то соединив две заготовки обработанные муравьиной кислотой можно достичь прочное соединение.
Капролон совершенно не боится ультрафиолетового излучения, различных эфиров, спиртов, слабых растворов кислот, растворителей, керозина, кетонов, дизельного и бензинового топлива и масел.
Более подробную информацию по капралону можно получить перейдя по следующим ссылкам на нашем сайте :
БЫСТРАЯ ОТПРАВКА В ЛЮБОЙ ГОРОД РОССИИ
ЗВОНИТЕ И НАПРАВЛЯЙТЕ ЗАЯВКИ
СДЕЛАЙТЕ ЗАЯВКУ И СРАЗУ ПРИШЛИТЕ РЕКВИЗИТЫ